制造管理的工序管理實(shí)踐(編輯修改稿)
2024-10-27 16:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工作抽樣法）稼動(dòng)計(jì)連續(xù)時(shí)間觀察搬運(yùn)工序分析雙流程圖活動(dòng)關(guān)聯(lián)圖法節(jié)拍時(shí)間圖表事務(wù)調(diào)查表事務(wù)工序分析表1 新產(chǎn)品生產(chǎn)化 ◎ ○ ○ ◎ ○ ○2 搬運(yùn)改善 ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○3 布局改善 ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎4 稼動(dòng)率提高 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○5 省人化 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎6工序 設(shè)計(jì)◎ ◎ ◎7 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○8 作業(yè)效率提高 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎9 成本低減 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎10 機(jī)械化、自動(dòng)化 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎11 事務(wù)處理改善 ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎12 設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)改善 ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ○13 發(fā)現(xiàn)、排除浪費(fèi) ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○14 機(jī)種切替改善 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○15 適當(dāng)寬余、人員設(shè)定 ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○16CAD/CAM 導(dǎo)入◎ ○ ○ ○ ○17 準(zhǔn)備時(shí)間縮短 ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎18 品質(zhì)穩(wěn)定、提高 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○19 減輕疲勞 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○20 小批量生產(chǎn)化 ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○21 省空間化 ○ ○ ○ ◎ ○ ○22 增加生產(chǎn)量 ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎事務(wù)分析搬運(yùn)分析 布局工序分析 動(dòng)作研究 時(shí)間研究 稼動(dòng)分析目的IE 手法9 六、提高生產(chǎn)能力管理的 7個(gè)建議 現(xiàn)場(chǎng)改善中使用 IE手法 推進(jìn)改善活動(dòng)的重要之處就是把握問(wèn)題點(diǎn)和活用原理原則，在調(diào)查、分析、改善方案 的研究中， IE是非常適合的方法。 開(kāi)展 TPM活動(dòng)（設(shè)備保全） TPM是一種高效率地發(fā)揮設(shè)備作用的全員參加的運(yùn)動(dòng)（ Total Productive Maintenance） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 為了推進(jìn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行最佳的生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件并落實(shí)。 在多品種、小批量生產(chǎn)中應(yīng)縮短品種切替時(shí)間 應(yīng)努力提高稼動(dòng)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加強(qiáng)品種切替調(diào)查、分析、改善。 消除浪費(fèi) 通過(guò)浪費(fèi)的 3直 3視，發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，解決生產(chǎn)過(guò)多、在庫(kù)、搬運(yùn)、品質(zhì)不良、等待、 加工手段、動(dòng)作等方面的浪費(fèi) . 作業(yè)配置 布局的改善 通達(dá) P— Q（ Products＆ Quantity)分析 ,實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)流程 . 設(shè)計(jì) 部品的最佳化 著眼于數(shù)量和品種，對(duì)品種、部品、工序進(jìn)行評(píng)價(jià)（ VRP分析），對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn) 方法進(jìn)行相關(guān)分析，抽出問(wèn)題點(diǎn)，提出改善方案。 10 七、線平衡分析 線平衡分析的目標(biāo) ⑴ 把握各工序的需要時(shí)間，研究將要組成的生產(chǎn)絲工序整體的工時(shí)平衡程度。 ⑵ 抓住操作工時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題工序，進(jìn)行改善。 線平衡分析的目的 ⑴縮短每個(gè)產(chǎn)品的組裝時(shí)間 ⑵提高生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率 (操作者、設(shè)備） ⑶減少工序間的在制品 (半成品 ) ⑷ 線平衡改善 ⑸采用新的流水作業(yè)方式 ,組成生產(chǎn)線 線平衡的改善原則 ⑴工時(shí)長(zhǎng)的工序改善方法 ● 劃分作業(yè)，把一部分作業(yè)分配給工時(shí)短的工序 ● 進(jìn)行操作改善，縮短工時(shí)（操作改善，工裝夾具的應(yīng)用） ● 推行操作的機(jī)械化 ● 提高機(jī)械設(shè)備的能力 ● 增加操作配置人員 ● 配置技能水平高的
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1