【文章內(nèi)容簡介】 請，機加工事業(yè)部設備組核準并負責組織實施。 第六十五條 機加工事業(yè)部設備組接到設備調(diào)撥的通知后，通過 OA平臺提交 《 固定資產(chǎn)內(nèi)部移交單 》 ，經(jīng)調(diào)出、調(diào)入部門簽署意見，報副總經(jīng)理批準后實施設備遷移。 第六十六條 設備遷移完畢（含對設備 的安裝、調(diào)試、使用培訓等），經(jīng)使用部門驗收合格后，設備投入正常使用后，整個調(diào)撥過程結(jié)束。 第六十七條 機加工事業(yè)部設備組及時更改設備的相關(guān)檔案記錄。 第十二章 生產(chǎn)設備報損、報廢及處理辦法 第六十八條 設備報損、報廢條件： 因意外事故或災害，造成主要部件，主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞無法使用且無維修價值的設備； 生產(chǎn)使用造成損壞、無修復價值的設備； 機器陳舊，技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求，且無法改造的設備。 第六十九條 報損、報廢設備的處理： 按現(xiàn)有價值整件或整機出售； 拆解、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件，不能利用的部件按原材料廢料處理。 第七十條 設備的 報損、報廢 由使用部門通過 OA平臺提交 《固定資產(chǎn)封存（報廢）申請》 提出申請，機加工事業(yè)部設備組負責進行維修與報廢的經(jīng)濟可行性分析，并做出判斷，報主管副總批準后實施維修或報廢。 第七十一條 機加工事業(yè)部設備組 負責將報廢日期及報廢原因填入《設備臺帳》中該設備的“備注欄”。報廢設備的相關(guān)記錄按照規(guī)定的期限保存和銷毀。 第十三章 生產(chǎn)設備檔案管理規(guī)定 設備檔案管理是企業(yè)搞好設備維修的基礎工作，是為設備操作與維修人員提供技術(shù)資料一項重要管理工作。為了使設備技術(shù)資料做到完整、正確并符合檔案管理規(guī)范，特制訂本制度如下： 第七十二條 設備檔案資料 范圍 設備檔案資料管理由專人負責，主要工作是： 15 設備檔案資料管理：范圍是指設備從規(guī)劃、安裝、調(diào)試、使用、保養(yǎng)維修、改造、更新、直至報廢的全過程的圖樣、方案說明、憑證和記錄等全部資料；如機械、動力、化工、儀器等固定資產(chǎn)設備和受壓容器的說明書、合格證、裝箱單、《安裝調(diào)試過程卡》、《精度檢驗卡》、《設備保養(yǎng)維修記錄卡》、《設備事故報告單》、《設備臺帳》、《設備履歷表》及有關(guān)圖紙等技術(shù)資料； 設備保養(yǎng)維修檔案的動態(tài)管理：每臺主要、關(guān)健生產(chǎn)設備按固定資產(chǎn)編號建立設備保養(yǎng)維修檔案，每次保養(yǎng)維修后都要填寫《設備保 養(yǎng)維修記錄卡》，以便分析每臺主要、關(guān)健生產(chǎn)設備保養(yǎng)維修和運行狀況及維修保養(yǎng)質(zhì)量的追溯，為預測設備故障和預防性維修提供有效的參考資料。 第七十三條 對新購置的設備，要求供應商提供至少兩套以上的技術(shù)資料，機加工事業(yè)部設備組負責將一套完整的設備資料交 RD歸檔，存入公司中心資料室；另一套存入機加工事業(yè)部設備組資料室，供操作中借閱使用。 第七十四條 設備技術(shù)資料通過收集、整理、裝訂和保管，建立設備檔案借閱制度，對所借閱的一切資料辦理借閱登記手續(xù)。每年對技術(shù)檔案進行整理，資料出入及時清點，做到帳、卡、物一致，并做好防失密、防火、防潮、防蟲蛀等 工作。 第七十五條 做好資料借閱服務工作，既要方便設備操作維修人員使用，又要嚴格借閱制度，借閱人員對借閱資料要愛護和保管好，要定期歸還，如有逾期不還或損壞丟失則給予處罰或賠償。 第七十六條 資料室要注意有關(guān)資料的保密工作，非機加工事業(yè)部人員未經(jīng)主管付總批準，不準借閱。設備資料不準外借出廠，如需復制或翻印出廠，一般資料則需經(jīng)主管付總批準，專用設備資料需經(jīng)總經(jīng)理批準。 第七十七條 設備調(diào)出廠后，應將設備檔案資料隨機轉(zhuǎn)交用戶，圖紙資料可作價轉(zhuǎn)讓，凡已報廢的設備資料應統(tǒng)一由 RD中心資料室審查才能處理。 第十四章 附 則 第七十八條 本制度的解釋權(quán)及修訂權(quán)歸總經(jīng) 辦和機加工事業(yè)部設備組。 第七十九條 本制度自批準之日起執(zhí)行，同時廢止原有（舊）管理制度。 附表： 《設備事故報告單》 16 《 設備日常使用保養(yǎng)情況檢查記錄表 》 《設備外修驗收移交單》 《設備履歷表》 《設備操作、保養(yǎng)規(guī)程》 《月份設備日常保養(yǎng)交接班計劃表》 《月份設備檢修保養(yǎng)計劃表》 《設備保養(yǎng)維修記錄卡》 《設備臺帳》 《年度設備購置計劃》 1 《開箱檢驗單》 1 《安裝、調(diào)試過程卡》 1 《精度檢驗單》 1 《設備日常保養(yǎng)情況跟蹤表》 廣東科達機電股份有限公司 二 OO 七年十月十五日 17 附件一： 生產(chǎn)設備潤滑管理 設備潤滑工作是工廠設備維修管理工作中一個重要內(nèi)容，為了正確地搞好設備潤滑，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，保證設備正常運行以及延長設備使用壽命，降低動能消耗，使之提高設備生產(chǎn)效益和加工產(chǎn)品精度。特制訂本制度： 潤滑管理的基本任務是建立全公司生產(chǎn)設備潤滑管理工作制度，擬定各類潤滑管理人員的職責條例，編制各類設備潤滑計劃和圖表資料，制訂節(jié)油措施，管好 各類油（脂）的發(fā)放、配制、回收及處理工作。 公司要設置潤滑站，設備主管部門應配備專職技術(shù)人員負責全廠生產(chǎn)設備的潤滑管理工作，各生產(chǎn)部門都應設有潤滑點，配備專職（或兼職）潤滑工，負責實施各類潤滑作業(yè)。 認真貫徹落實設備潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定期、定量、定人）和“三過濾”（油庫 車間點 機床設備），加強設備潤滑管理。 潤滑技術(shù)人員于每年 10 月份前應根據(jù)換油周期和實際消耗情況會同有關(guān)業(yè)務員編制下年度全公司油脂申請計劃，交采購部負責按期采購供應。 新油料進廠后，由質(zhì)保部及時采樣化驗。不合格者則由籌建組潤滑技 術(shù)人員提出處理意見后方可發(fā)放。 潤滑材料必須正確合理保管，做到專桶專用，標志明確、分類、分牌號存放、嚴禁混雜。 存油器具要保持干凈，每次用完油料后，要將存油桶洗干凈。 各種油桶或貯油容器都必須加蓋，預防雜質(zhì)混入，露天存放時應特別注意，不能平放，必須將油桶傾斜一定的角度，口部朝上，以免雨水滲入。 各供油站（點）應嚴格按所需油脂的規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放。不得隨間亂發(fā)，如需代用，須經(jīng)潤滑技術(shù)員同意，籌建組批準，方可發(fā)放，作好發(fā)放記錄，每月按單位統(tǒng)計報有關(guān)單位。 設備的清洗換油計劃是年度和月度清洗換油的依據(jù)，潤 滑技術(shù)人員應根據(jù)設備實際使用清洗編制設備清洗換油計劃。一班制工作的機床一年清洗過濾一次，二班制工作的機床一年清洗換油過濾兩次，環(huán)境溫度較高的適當增加次數(shù)，有大型外接油箱的設備一年必須徹底清洗（過濾）一次。 1 新設備或大修后的設備，應在使用后半月之內(nèi)進行一次清洗過濾，以后則可納入正常清洗換油計劃。 1執(zhí)行清洗計劃時，原油箱中的潤滑油和油質(zhì)符合質(zhì)量指標，經(jīng)過沉淀過濾處理可再用，反之須更換，或作再生處理。 1 備件清洗換油維修鉗（電）工為主，潤滑工為輔，潤滑工負責準備油料及清洗工具，并按期搞好廢油回收工 作；維修鉗工負責機床的全部拆卸、清洗、灌油工作，電器部份由維修電工負責清洗換油，操作工人須積極配合工作。 1 潤滑技術(shù)人員應負責編制各類設備潤滑卡片和潤滑圖表，便于操作工人和潤滑工使用，同時應配合車間開展設備堵漏和節(jié)油工作。 1 因潤滑問題發(fā)生設備事故時必須堅持“三不放過”的原則，認真查清原因，防止類似事故再次發(fā)生。 1 設備組應經(jīng)常組織潤滑人員進行業(yè)務技術(shù)學習，并經(jīng)?？偨Y(jié)設備潤滑工作的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)，積極度推廣使用先進的潤滑和擦試材料。提高潤滑工人、操作工人專業(yè)技術(shù)水平，正確、及時地潤滑設備，保證設備的正常運行。 18 附件二： 生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程 車床 安全 操作規(guī)程 準備工作 準備好工作時所用刀具、卡具、量具。 檢查設備各部位是否正常。 準備好所加工零件的圖紙， 檢查機床各部位潤滑點、各油路是否暢通，并按潤滑圖表加注潤滑油（脂）。 試車，有問題應及時修理，不許設備帶“病”運轉(zhuǎn)。 操作順序 接通電源。 裝夾工裝或卡盤，裝夾刀具。 按圖紙加工工件（按工藝紀律）。 正常加工，如暫離開機床，應及時關(guān)閉機床。 關(guān)閉電源。 加工完畢，擦拭機床，進行日常維護，清掃場地。 注意事項 注意電源線和其它電器是否絕緣良好，接地應牢固。 保證機床潤滑正常。 注意鐵屑飛出方向，防止個人和他人因鐵屑濺出傷人。 注意工件碼放，防止因工件倒塌引起工傷。 機床運轉(zhuǎn)中嚴禁變速，不許超負荷、 平衡不好、裝夾不牢、野蠻操作 機床。 必須遵守機床的一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤；裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具和其它東西。 裝工件要牢固，夾緊時可用接長套管，禁止用榔頭敲打，有滑線缺陷的夾爪不準使用。 用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布包在工件上拋光，應參照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 攻絲或套絲必須用專用工具，不許一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。 切斷大料 時，應留有足夠的余量，以便卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，切小料時禁止用手接料。 19 銑床 安全 操作規(guī)程 準備工作 準備好被加工件所需工、夾、量具，穿戴好個人安全防護用品。 檢查機床各部位是否正常。 檢查機床各個手柄是否在空檔。 如用飛刀加工工件，準備好擋板。 準備好被加工件圖紙。 對機床各部位的潤滑孔、潤滑點按潤滑圖表進行加注潤滑油（脂）。 進行試車，有問題應及時修理，不許設備帶“病”運轉(zhuǎn)。 操作順序 接通電源。 裝夾 工裝、刀具。 工裝調(diào)整，工件的裝夾、調(diào)整。 刀具的調(diào)速。 按圖紙加工，首件送檢。 正常加工，如暫時離開機床，關(guān)閉機床。 加工完畢，擦拭機床，進行日常維護，清掃場地。 關(guān)閉電源。 注意事項 保證機床正常潤滑。 注意電源線和其它電器是否絕緣，接地應牢固。 注意鐵屑飛濺出方向，防止個人和他人因鐵屑飛出傷人。 機床運轉(zhuǎn)中禁止變速，選擇合理的走刀量，精度較高的機床不允許打飛刀。 注意工件碼放，防止因工件倒塌引起工 傷。 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。 在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時，必須停車。 高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 切削中，頭、手不得接近銑削面，裝卸工件時，必須移開刀具后進行。 嚴禁用手摸或用棉絲擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的轉(zhuǎn)動部位；清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹或用手打掃。 拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。 裝平銑刀使用扳手扳螺母時，要注 意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。 對刀時必須慢速進刀，刀具接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀；正在走刀時不準停車，銑深槽時要停車退刀；快速退刀時，注意手柄傷人。 吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊應預先調(diào)整好。 工作完畢應及時擦拭好機床、清掃衛(wèi)生、打掃通道、切斷電源。 20 平面磨床安全操作規(guī) 程 1. 準備工作 開動機床前，必須將所有潤滑處加油。 冷卻液用皂化溶介油和軟水充分混合即可，乳化油濃度 7~10%。 用手動檢查全部機械的動作情況，保證沒有不正常情況。 2. 操作順序 打開總開關(guān)，開液壓泵開關(guān)，視油壓表是否正常。 打開工作臺運動手柄，排出工作臺油缸氣體。 調(diào)整進給距離，使砂輪與工件接觸。 正常磨削工件。 停機時，退開砂輪，關(guān)水泵電機。 關(guān)閉總電源。 3. 注意事項 絕對禁止超越本機床功能的操作。 注意電磁工作臺磁力是否正常，不準取掉安全保護裝置。 控制板、變壓器、分線盒、電動機及電氣元件等內(nèi)部有高壓接線端子，非常 危險，絕對不能觸摸。 如要打開電氣箱門、按鈕站面板、分線盒蓋等裝有電氣元件的地方，只允許在切斷機床總電源后，由維修電工打開。當需要通電檢查時，應有維修電工在場，有充分的安全保護措施的條件下，才能進行檢查，但不允許在通電的情況下，拆裝任何電氣元件。 要熟知緊急停止按鈕的位置，做到有機床故障時能立即停止機床。 在機床通電的情況下，手勿伸入機床的床身、磨頭等部位的內(nèi)部，以防電擊和其他意外不測。 操作前請確認各按鈕的功能，平時不要隨意觸摸按鈕，濕的手不能觸摸開關(guān)和按鈕，非常危險。 在機床開動時，如果要改變機床工作燈的照明位