【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三、各職能部門(mén)的責(zé)任界定： B. 本部門(mén)主管簽名同意； C. 生產(chǎn)廠長(zhǎng)最后批準(zhǔn)； ③ 物料補(bǔ)數(shù)后，倉(cāng)庫(kù)是必減少了訂單要求量。因此，補(bǔ)數(shù)發(fā)出后，由發(fā)此物料的倉(cāng)管員立即向采購(gòu)部申請(qǐng)補(bǔ)購(gòu)，以防生產(chǎn)缺料； ④ 補(bǔ)數(shù)單 由倉(cāng)庫(kù)每月統(tǒng)計(jì)、核銷(xiāo)一次 (定為每月二十五號(hào) )。將統(tǒng)計(jì)報(bào)表交采購(gòu)部核實(shí)價(jià)格，價(jià)格核實(shí)后交行政部復(fù)制 2 份，一份交財(cái)務(wù)部從相關(guān)人員當(dāng)月工資中扣回?fù)p失，另一份張榜公布； ⑤ 制程中隱瞞損壞或不按本程序執(zhí)行者，當(dāng)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間及責(zé)任倉(cāng)管員按以上標(biāo)準(zhǔn) 300%處罰。 ︻ 接 上 一 頁(yè) ︼ 稽查人員對(duì)以上程序的執(zhí)行情況隨時(shí)核查并上報(bào)處理 生產(chǎn)部 1. 生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃部下達(dá)的?生產(chǎn)總計(jì)劃表?進(jìn)行各車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，以會(huì)議形式敲定各車(chē)間必須完成的時(shí)間。形成?車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃表?，落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)； 2. 協(xié)調(diào)各車(chē)間相互關(guān)系，必要時(shí)對(duì)全廠人員進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)配； 3. 跟進(jìn)物料控制 和生產(chǎn)進(jìn)度； 4. 指導(dǎo)并督促生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、合理化、科學(xué)化管理； 5. 監(jiān)控在產(chǎn)品質(zhì)量和工藝要求、技術(shù)參數(shù)的精確度； 6. 維護(hù)秩序，處罰違章人員； 7. 安全生產(chǎn)及員工思想教育與技能培訓(xùn)； 8. 對(duì)外協(xié)廠家進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和發(fā)展。 主 要 職 責(zé) 五金車(chē)間 7 7 1. 各規(guī)格的原材料必須分區(qū)域放置； 2. 各工序配備 80CM*80CM 左右?guī)膫€(gè)萬(wàn)向輪的板車(chē)或地腳板，用作加工件的周轉(zhuǎn)和暫存； 3. 接到生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)指令后，必須首先將產(chǎn)品進(jìn)行工藝分解和安排，制定出各工序的生產(chǎn)任務(wù)與必須 完成的時(shí)間。必須每張單、每款貨配套生產(chǎn)，嚴(yán)禁只圖方便而不按單、貨配套生產(chǎn)。違者每次對(duì)主管罰款 100 元，操作者每次 50 元； 4. 各工序或小組制作一個(gè)?日生產(chǎn)任務(wù)?看板 (附后 )； 5. 車(chē)間主管于每天下班前一個(gè)小時(shí)內(nèi)，將第二天各工序、小組必須完成的生產(chǎn)任務(wù)詳細(xì)寫(xiě)在看板上，使各工序每人心中有數(shù)； 6. 開(kāi)料時(shí)，將開(kāi)好的料視情整齊地碼放在板車(chē)上，放滿(mǎn)一車(chē)時(shí)，將?流程單?插于板車(chē)流程單專(zhuān)放位置，并當(dāng)即由本工序人員推送至下工序，從下工序換回空的運(yùn)件板車(chē)。雙方在?流程單?上簽名認(rèn)可。 開(kāi)料時(shí)必須嚴(yán)格保證尺寸的精確和數(shù)量的絕 對(duì)準(zhǔn)確，每錯(cuò)一件當(dāng)按實(shí)際成本的 200%處罰。因加精度或其它失誤造成的批量返工，按總價(jià)的 200%承擔(dān)損失，其中：主管 30%、副主管 20%、組長(zhǎng) 20%、操作員 30%； 7. 其它各工序的操作： ① 將上工序推送來(lái)的半成品 (板車(chē)堆放 )放于自己左側(cè)便于拿取位置，再取一個(gè)空板車(chē)放于自己右側(cè)便于放置半成品的位置； ② 本工序從左拿取物品，完成加工后整齊地碼放在右側(cè)板車(chē)上。該車(chē)完成后，從左側(cè)已空的板車(chē)上取下?流程單?放在已完成的板車(chē)上，推送至下工序，雙方簽收 (各工序類(lèi)推，嚴(yán)禁零散亂堆放。 )； 8. 各工序全部完成后，須由車(chē)間主管或副主管、助 理填?交收表?，雜工當(dāng)即送往噴涂車(chē)間，?流程單?必須隨貨轉(zhuǎn)送。接貨人在?交收表?上簽名認(rèn)可。送交時(shí)必須配套并注明單號(hào)、型號(hào)、套 /件數(shù)量。 9. 凡?交收表?上無(wú)接貨人簽名時(shí)，均視為本車(chē)間未完成任務(wù)，必須承擔(dān)責(zé)任。收貨人不予收貨或拒簽時(shí)，應(yīng)當(dāng)即向上級(jí)匯報(bào)； (非物料影響和其他部門(mén)影響 )，當(dāng)對(duì)車(chē)間主管每次罰款200 元、副主管罰款 100 元、直接操作者 50 元 (眾人共同操作時(shí)，各罰 50 元 )； 11. 電鍍貨外發(fā)加工時(shí)，須與發(fā)貨人履行交收手續(xù)，無(wú)接手人簽名時(shí)，當(dāng)由交貨人負(fù)全責(zé)。若收貨人拒絕簽名時(shí)，交貨人應(yīng)立即向 上級(jí)報(bào)告，以求處理。 12. 管 理 要 求 與 運(yùn) 作 程 序 8 8 其他各車(chē)間 1. 接生產(chǎn)指令后，須嚴(yán)格按生產(chǎn)部下達(dá)的計(jì)劃進(jìn)行安排： ① 分解工藝，并編排好本車(chē)間各工序、小組的定額生產(chǎn)計(jì)劃； ② 各工序、小組必須做一個(gè)看板 (日生產(chǎn)任務(wù) )于每晚下班前一小時(shí)內(nèi)將第二天各工序的生產(chǎn)任務(wù)詳細(xì)填寫(xiě)在看板上，各小組嚴(yán)格按要求執(zhí)行； 2. 如在上級(jí)計(jì)劃指定的時(shí)間內(nèi)，上工序 (車(chē)間 )還未將相關(guān)貨品交到本車(chē)間，主管須主動(dòng)按計(jì)劃向相關(guān)工序或車(chē)間追要，以保證本車(chē)間能按時(shí)完成任務(wù)； 3. 當(dāng)訂單量大時(shí)，須按批次量配套生產(chǎn)，以每批運(yùn)作數(shù)量視情由車(chē)間主 管確定。以確保正常流通并使于應(yīng)急處理； 4. 各車(chē)間須嚴(yán)格按《生產(chǎn)計(jì)劃表》規(guī)定時(shí)間保質(zhì)、保量完成任務(wù)，未按標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)每件罰款 100 元，其中主管承擔(dān) 30%，組長(zhǎng)和操作員各承擔(dān) 35%。 5. 生產(chǎn)完成后，由各小組長(zhǎng)按型號(hào)配套歸類(lèi)，用 A4 紙板注名單號(hào)、型號(hào)、套數(shù)，每套件數(shù)和總件數(shù)與?流程單?穩(wěn)置貨品上，主動(dòng)、即時(shí)向下工序或車(chē)間移交。交接雙方必須簽字。 裝配車(chē)間按《成品包裝、入庫(kù)運(yùn)作細(xì)則與程序》執(zhí)行。 工藝細(xì)分 、 管理與運(yùn)作要求 、 責(zé)任劃分 9 9 生產(chǎn)管理與運(yùn)作中特殊情況和異常情況的處理程序