【文章內(nèi)容簡介】 度要求；各加工表面的幾何形狀精度要求；各加工表面之間的相互位置精度要求；熱處理、表面處理從零件圖紙分析，該零件的關(guān)鍵尺寸是φ44 H7177。，直徑尺寸精度和表面粗糙度要求最高。所以在加工該類零件時，安排工序以主要表面安排工藝路線，其余表面穿插在這些重要表面工序之間。選擇加工方法 外園和內(nèi)孔用車削方法加工, φ44外圓并作為定位面，可作為左端外圓加工做定位用。,故采用粗車——精車方案。各加工表面選擇的加工方案如下：M271，5螺紋：鉆中心孔——鉆孔——粗鏜——車內(nèi)孔退到槽車螺紋φ44mm的外圓：粗車——精車；尺寸精度上，位置公差有一個垂直度和圓跳動要求。并且φ20+。φ30+。φ44+。表面粗糙度在φ20+。零件圖紙未標(biāo)注完整R5與R7相切的點未給出，通過計算得出切點坐標(biāo)X30 Z30。選擇加工機床：該零件是典型的軸類零件合在數(shù)控車床上進行加工。數(shù)控車床型號采用CK6140 ，數(shù)控系統(tǒng)采用FANUK OiT系統(tǒng)。，零件對配合精度和粗糙度有較高的要求。材料分析該零件的材料為鑄造鈹青銅，為難加工材料。所以在數(shù)控加工中必須對此類難加工材料的特性有一個全面的了解。鈹青銅材料價格昂貴，所以要根據(jù)零件的特性而言，有選擇地選擇材料的類型。下面從加工角度分析它的特性。材料的牌號及化學(xué)成分材料牌號BeCoSiFeNiAlCrTiZnPbCu～～～≤≤≤≤≤≤≤余量 材料特性以鈹為基本合金元素的銅合金稱鈹青銅。鈹在銅中的溶解度隨溫度變化很大，在866℃%，%。因此鈹青銅能發(fā)生時效硬化。經(jīng)過熱處理強化后的鈹青銅，具有很高的強度和硬度（800MPa≤σb≤1500Mpa，HB=300～400），遠遠超過其他所有的銅合金，甚至可以和高強度鋼相媲美。它的彈性極限、疲勞極限、耐磨性、抗蝕性也都很高，是綜合性能很好的一種合金。鈹青銅的半成品多在淬火狀態(tài)下供應(yīng)，因此用它制成零件后不再進行淬火，直接進行時效。鈹青銅在淬火狀態(tài)塑性很高，但切削加工性不好，為了改善切削加工性，可在淬火后先進行一次半時效處理，切削加工后，再進行完全時效。切削鈹青銅時刀具材料的選擇切削鈹青銅時，所采用的刀具材料應(yīng)具備三個基本性能：高的硬度；高的耐磨性；有足夠高的強度和韌性。此外，常用刀具材料以高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類為主，個別情況下，也可選用新型刀具材料，如硬質(zhì)合金涂層刀具、粉末冶金高速鋼等。①高速鋼材料的選擇高速鋼主要用于制造銑刀，且應(yīng)以高釩高鋁高速鋼為主，如選用W6Mo5Cr4V2Al或W6Mo5Cr4V2材料。但需要指出高釩高速鋼的磨削性很差，必須用單晶剛玉或立方氮化硼砂輪進行刃磨，否則容易燒傷退火。②硬質(zhì)合金材料的選擇硬質(zhì)合金主要用于制造車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀等。特別是鉆頭，應(yīng)采用鎢鈷類或涂層硬質(zhì)合金。切削鈹青銅的硬質(zhì)合金刀具材料應(yīng)具有較高的抗粘結(jié)和抗擴散的能力；要求與工件材料有相對較高的硬度、瞬時強度、疲勞強度和較高的韌性；特別要求具有良好的高溫力學(xué)性能。鈹青銅的車削車削采用乳化液冷卻車削鈹青銅主要采用高釩高鋁高速鋼或鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具。鈹青銅的鉆削①切削鈹青銅的鉆頭的剛性必須很高。鉆頭工作部分的長度不能超過其直徑的6～8倍。②鉆頭的幾何參數(shù)是螺旋角為30176?！?5176。，鋒角為140176。，前角約為10176。，后角為12176。刃帶寬度應(yīng)盡量小。③對于部分經(jīng)過時效后的鑄造鈹青銅，可以采用硬質(zhì)合金鉆頭（最好是整體的），這時前角為0176。④對于鈹青銅的鉆削，在加工時冷卻一定要充分（油冷優(yōu)于水冷）。⑤使用高釩高鋁高速鋼刀具鉆孔時，切削速度取8～12m/min，～；使用硬質(zhì)合金鉆頭加工時，切削速度取15～20m/min，～。鈹青銅鉸削：①鉸刀的材料以高釩高鋁高速鋼為主，其切削速度可按6～10m/min。亦可采用硬質(zhì)合金鉸刀，切削速度比高速鋼刀具高1～2倍。②。③應(yīng)盡量選用帶有螺旋槽的刀具，β取30176。左右。④鉸孔時盡可能選用機鉸。確定裝夾方案:該零件可一次裝夾完成加工，因毛坯料規(guī)正，可直接夾持毛坯左端車削工件各個尺寸, 這樣可以敞開所有加工部位，采用三爪自定心卡盤夾持工件工藝路線的擬訂根據(jù)工步的順序和切削加工進給路線的確定原則，本工序具體的工序順序的安排如下圖開 始粗 車固溶或調(diào)質(zhì)半精車Ra≤ ？Ra≤ ？鏜孔螺紋切退刀槽精車外圓表面處理？擴孔表面處理結(jié) 束鉆孔？車螺紋NYNYNYNYNY刀具的選擇 對各項要求和切削參數(shù)如下：外圓刀：，以減小切削阻力。，增加刀刃強度，增大刀尖角，改善散熱條件，提高刀尖強度。，以減低表面粗糙度。盲孔鏜刀：，刀尖應(yīng)略低與工件回轉(zhuǎn)中心。，刀尖應(yīng)比回轉(zhuǎn)中心線略高或等高。在保證不會碰刀的前提下。 工件材料是鈹青銅，車削主要采用高釩高鋁高速鋼或鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具加工可以滿足圖紙要求。可采用機夾類刀具，如下圖： 刀桿類型外圓加工刀桿內(nèi)孔加工刀桿 柄部截面形狀 刀桿尺寸柄部直徑 D 柄部長度 l1主偏角選用刀桿時，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，“杠桿式夾緊系統(tǒng) 如下圖所示。選擇刀片形狀　刀片形狀適用場合首選　　次選走刀路線的選擇 (1)下料(2)平端面 (3)鉆底孔 (4)粗車外圓輪廓 （ 選用90176。外圓刀進行外圓粗車，程序使用G71外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個外表車削成形。）5)粗鏜內(nèi)孔（選用鏜孔刀進行內(nèi)錐粗鏜。(6)精車外圓柱面(程序使用G70外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個外表車削成形。)(7)精鏜內(nèi)孔至螺紋底徑(程序使用G70外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個外表車削成形。)(8)(選用 60176。螺紋車刀，程序使用G92螺紋車削循環(huán)車削螺紋。)(9)切斷工件控制總長 走刀路線如下圖所示： 工、量、輔具清單6. 編程零點設(shè)定工件零點設(shè)定在右端面和軸心線交叉點。對刀容易，而且和設(shè)計基準(zhǔn)從重合，符合工藝制訂中的基準(zhǔn)重合原則 ，如下圖 。 數(shù)控加工程序單零件圖號工序代號程序編號零件名稱裝夾次數(shù)指令格式EIA/ISO選用設(shè)備各軸行程X Y Z 裝夾簡圖： 工件伸長量（Zmr/mm）：工件坐標(biāo)系個數(shù)：工件坐標(biāo)：G54 X ZG55 X ZG56 X ZG57 X Z零件裝夾備注：夾具名稱夾具編號夾緊方式編