典型零件加工方法探討(編輯修改稿)
2025-05-04 20:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上，最后一次走刀加工出適當(dāng)?shù)穆菁y尺寸、形狀、表面質(zhì)量和公差，并得到合格的螺紋。 螺紋加工路線，編程中，每次螺紋加工走刀至少有4次基本運(yùn)動(dòng)(直螺紋)。運(yùn)動(dòng)①：將刀具從起始位置X向快速（G00方式）移動(dòng)至螺紋計(jì)劃切削深度處。運(yùn)動(dòng)②：加工螺紋——軸向螺紋加工(進(jìn)給率等于螺距)。運(yùn)動(dòng)③：刀具X向快速（G00方式）退刀至螺紋加工區(qū)域外的X向位置。運(yùn)動(dòng)④：快速（G00方式）返回至起始位置。 螺紋切削起始位置螺紋切削起始位置，既是螺紋加工的起點(diǎn)，又是最終返回點(diǎn)，必須定義在工件外，但又必須靠近它。，粗牙螺紋的間隙更大一些。Z軸方向的間隙需要一些特殊考慮。在螺紋刀接觸材料之前，其速度必須達(dá)到100％編程進(jìn)給率。由于螺紋加工的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，所以需要一定的時(shí)間達(dá)到編程進(jìn)給率。如同汽車在達(dá)到正常行駛速度以前需要時(shí)間來加速一樣，螺紋刀在接觸材料前也必須達(dá)到指定的進(jìn)給率，確定前端安全間隙量時(shí)必須考慮加速的影響，故必須設(shè)置合理的導(dǎo)入距離。導(dǎo)入距離一般為螺紋導(dǎo)程長度的3～4倍。同理，螺紋切削結(jié)束前，存在減速問題，故必須合理設(shè)置的導(dǎo)出距離。在某些情況下，由于沒有足夠空間而必須減小Z軸間隙，惟一的補(bǔ)救辦法就是降低主軸轉(zhuǎn)速(r／min)——不要降低進(jìn)給率。 從螺紋退刀為了避免損壞螺紋，刀具沿Z軸運(yùn)動(dòng)到螺紋末端時(shí)，必須立即離開工件，退刀運(yùn)動(dòng)有兩種形式——沿一根軸方向直線離開(通常沿X軸)，或沿兩根軸方向斜線離開(沿XZ軸同時(shí)運(yùn)動(dòng))。（a)直線退出 (b)斜線退出 螺紋退刀通常如果刀具在比較開闊的地方結(jié)束加工，例如退刀槽或凹槽，那么可以使用直線退出，車螺紋Z向終點(diǎn)位置一般選在退刀槽的中點(diǎn)，使用快速運(yùn)動(dòng)G00指令編寫直線退出動(dòng)作，如：N63 G32 Z20 F2 （螺紋加工程序） N64 G00 X50如果刀具結(jié)束加工的地方并不開闊，那么最好選擇斜線退出，斜線退出運(yùn)動(dòng)可以加工出更高質(zhì)量的螺紋，也能延長螺紋刀片的使用壽命。斜線退出時(shí)，螺紋加工G代碼和進(jìn)給率必須有效。退出的長度通常為導(dǎo)程，推薦使用的角度為45176。，退出程序如下： ……N63 G32 Z20 F2；（螺紋加工程序）N64 U4 W2； (斜線退出，螺紋加工狀態(tài))N65 G00 X50； (快速退出)由于螺紋不能一次切削加工出所需深度，所以總深度必須分成一系列可操控的深度，每次的深度取值，不僅要考慮螺紋直徑，還要考慮加工條件：刀具類型、材料以及安裝的總體剛度。 螺紋加工中隨著切削深度的增加，刀片上的切削載荷越來越大。對(duì)螺紋、刀具或兩者的損壞可以通過保持刀片上的恒定切削載荷來避免。要保持恒定切削載荷，一種方法是逐漸減少螺紋加工深度。每次切削深度的計(jì)算并不需要復(fù)雜的公式,但需要一些常識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。螺紋加工循環(huán)在控制系統(tǒng)中建立了自動(dòng)計(jì)算切削深度的算法，手動(dòng)計(jì)算的邏輯是一樣的。有關(guān)螺紋加工的一些數(shù)值可由下面列出經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法得到：外螺紋小徑=外圓直徑－2牙高；螺紋牙高=≈走刀次數(shù)=+4； 式中：P為螺紋導(dǎo)程，單線螺紋導(dǎo)程與螺距相同 車三角形外螺紋時(shí)，由于受車刀擠壓會(huì)使螺紋大徑尺寸脹大。車削三角形內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)孔直徑會(huì)縮小，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些，可采用下列近似公式計(jì)算：車外螺紋前外圓直徑=公稱直徑D－；車削塑性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱直徑d—P 車削脆性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈ G32螺紋切削指令應(yīng)用G32是Fanuc控制系統(tǒng)中最簡單的螺紋加工代碼，該螺紋加工運(yùn)動(dòng)期間，控制系統(tǒng)自動(dòng)使進(jìn)給率倍率無效。 G32螺紋切削指令指令格式：G32 X(U)～Z(W) ～ F～ Q～；(等螺距螺紋切削指令)X(U) Z(W) ——為直線螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)；F——為直線螺紋的導(dǎo)程，如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距；Q——
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