【文章內(nèi)容簡介】 志，禁止非工作人員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免雨水或養(yǎng)護用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標(biāo)示清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為177。30mm；下料時，采用鋸輪片加工。3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后進行，防止鋼絞線銹濁。編束時每隔1~，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放。續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板垂直度大于1176。時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。5預(yù)（初）張拉預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，應(yīng)按設(shè)計要求對預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時，內(nèi)模松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。初張拉：當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可進行初張拉。6終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強度、彈性模量和齡期達到設(shè)計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量177。6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象后方可進行下道工序。下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋201 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1場地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2護筒埋設(shè)護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高于地下水位2m。埋設(shè)時應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3鉆機安裝安裝鉆機前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。4地質(zhì)檢查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用膨脹土造漿。 續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點5泥漿制備可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，~；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：；~。黏度：一般地層為16~22s，松散宜坍地層為19~28s。含沙率不小于95%。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，~7終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查下道工序：鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋202 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1施工平臺①水上平臺應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進行專門設(shè)計，并設(shè)置防撞設(shè)施。②水上工作平臺的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求。③平臺高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）。④平臺鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。平臺頂面應(yīng)滿鋪防滑鋼板，并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施，四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿和防護網(wǎng)。⑤應(yīng)對平臺鋼管樁的沖刷深度進行觀測，必要時對樁基采取防沖刷措施。⑥應(yīng)布置禁航信號標(biāo)志、臨時航道設(shè)助航道標(biāo)志等。⑦夜間施工時應(yīng)設(shè)置燈光照明，照明燈光應(yīng)避免強光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。⑧施工使用的各種船只，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置航運標(biāo)志，并備有救生、消防及靠綁設(shè)備，并加以保管。⑨用船只接送施工人員時，應(yīng)由船員確定人數(shù)，不得超員，乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員指揮。2地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機上。 續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點2地質(zhì)檢查針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時優(yōu)先采用膨脹土造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，~；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：；~。黏度：一般地層為16~22s，松散宜坍地層為19~28s。含沙率不小于95%。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。4鉆進鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含沙率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，~7終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋203 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1挖孔條件調(diào)查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對地質(zhì)資料，當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不應(yīng)采用挖孔工藝。、樁深度較大（一般不宜超過15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。2孔口防護樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。，并設(shè)防護欄。3防護措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等極具必須經(jīng)常檢查維修。孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置護蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時，孔口必須有專人看守，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。4挖孔按設(shè)計樁徑加20cm控制界面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當(dāng)臨近一孔進行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。 續(xù)上表序號工序作業(yè)控制要點5通風(fēng)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，%時，其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)采用機械通風(fēng)措施。6孔內(nèi)爆破?？變?nèi)巖石需要爆破時應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。7排水孔底應(yīng)布有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水設(shè)施良好通暢。8棄渣棄渣應(yīng)及時運走，不得堆在孔口周圍。9混凝土護壁第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm。護壁混凝土強度等級不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級，遇到不良地質(zhì)時，應(yīng)加強護壁或降低設(shè)施，必要時采用鋼護筒防護。～。兩節(jié)護壁之間留10～15cm空隙，以便混凝土的澆筑施工。10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求、孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計要求。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋204 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應(yīng)進行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。鋼筋籠的加強箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋附著在加強箍筋外側(cè)，主筋與加強箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。綜合接地鋼筋按設(shè)計圖紙施作，并用紅油漆標(biāo)識。4保護層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動式砂漿保護墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花型布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠加蓋防雨布。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋205 上道工序：鋼筋籠制作序號工序作業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場。長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應(yīng)配備專用托架，采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持垂直，平面位于鉆孔樁中心。4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。5定位應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。下道工序：混凝土澆筑水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點卡片卡片編號：橋206 上道工序：清孔序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備水下混凝土施工前制定專項施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。2孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，含沙率不大于2%，黏度17~20s，孔底沉渣厚度滿足要求。3澆筑設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應(yīng)滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、卡口連接，采用法蘭連接時連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時簡易鎖扣。4下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時，作用半徑可為3~。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標(biāo)示尺度；%，亦不宜大于10cm；