【文章內容簡介】 廠 內中等污染 淄博市內 影響 2 不符合公司 HSE操作程序、規(guī)定 輕微受傷、 間歇不適 10 受影響不大，幾 乎不停工 裝置范圍污染 分公司及周邊區(qū)內影響 1 完全符合 無傷亡 無損失 沒有停工 沒有污染 形象沒有 受損 附錄 C（資料性附錄） 事故或事件 發(fā)生的可能性 (L)及頻率 分數 偏差 （危險有害因素）發(fā)生頻率 安全檢查 （作業(yè)前檢查、落實） 操作規(guī)程 員工勝任程度（意 識、技能、經驗） 監(jiān)測、控制、報警、聯鎖、補救措施 5 每天、 每周發(fā)生 ； 幾乎每次作業(yè)發(fā)生 ； 的問題 ； 從不按標準檢查 沒有操作規(guī)程 不勝任（無任何培訓、無任何經驗、無上崗資格證） 無任何措施，或有措施從未使用 。 4 動 每月發(fā)生 ； 生 ； 的問題 ； 很少按標準檢查 ， 檢查手段單一，走馬觀花 。 有，但只是偶爾執(zhí)行 ； 操作規(guī)程有但不完善 。 不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓） 。 有措施，但只是一部分，尚不完善 。 3 每季度發(fā)生 ； 生 ； 檢查存在同樣的問題 ； 經常不按標準檢查、檢查手段一般 。 有操作規(guī)程，比較完善，但只是部分執(zhí)行 。 一般勝任（有上崗證，有培訓，但經驗不足，多次出差錯） 防范控制措施比較有效、全面，但經常沒有效使用 。 2 過去 曾經發(fā)生 ，今后不太可能出現。 偶爾不按標準檢查 ， 檢查手段較先進、全面 。 有詳實、完善的操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行 。 勝任，但偶然出差錯（有上崗證，有培訓，但經驗不足） 防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯 中國石油化工股份有限公司 齊 魯 分公司 腈綸廠程序文件 文 件 編 碼 QLSH/CX10/032020 危害識別與風險評價管理程序 版號 /發(fā)布狀態(tài) A/0 頁 碼 第 10 頁 共 20 頁 1 從未發(fā)生 嚴格按檢查標準檢查 ， 檢查手段先進、全面 。 有詳實、完善的操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行 。 勝任（培訓充分，經驗豐富，安全意識強） 防范控制措施有效、全面、充分。 附錄 D（資料性附錄） 風險評估表 嚴重性 可能性 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 附錄 E（資料性附錄） 風險控制措施及實施期限 風險度 等級 應采取的行動 / 控制措施 實施期限 20－ 25 不可容忍 在采取措施降低危害前 ,不能繼續(xù)作業(yè) ,對改進措施進行評估 立刻 15－ 16 巨大風險 采取緊急措施降低風險， 建立運行控制程序， 定期檢查、測量及評估。 立即或近期整改 9－ 12 中等 可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通 2年內治理 4－ 8 可容忍 可考慮建 立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查 有條件、有經費時治理 4 輕微或可忽略的風險 無需采用控制措施， 但需保存記錄 附錄 F：定性評價 一、各單位根據自己的實際情況，有選擇地把下表中Ⅲ、Ⅳ級直接列入 重 大 及不可容忍的風險、控中國石油化工股份有限公司 齊 魯 分公司 腈綸廠程序文件 文 件 編 碼 QLSH/CX10/032020 危害識別與風險評價管理程序 版號 /發(fā)布狀態(tài) A/0 頁 碼 第 11 頁 共 20 頁 制改進措施清單 。 分級標準為： Ⅰ級：可忽略的，不至于造成人員傷害和系統損壞。 Ⅱ級：臨界的，不會造成人員傷害和主要系統的損壞，并且可能排除和控制。 Ⅲ級：危險 (致命 )的，會造成人員傷害和主要系統損壞，為了人員和系統安全，需立即采取措施。 Ⅳ級：破壞 (災難 )性的，會造成人員死亡或眾多傷 殘，及系統報廢。 危險有害因素 后 果 危 險 等 級 控制、改進措施 一、物料泄漏 設備故障泄漏破裂 ： ①設備腐蝕造成穿孔、裂紋、焊縫開裂、裂紋 ②塔等設備下沉，撕裂底板與壁板 ③ 高溫使設備受到熱應力，在焊縫處產生應力變形 ④ 設備質量有缺陷。⑤設備、閥門、管線破裂⑥設備、閥門與管線連接處泄漏⑦外界因素或人為破壞等造成設備容器及管線等破裂而泄漏 ⑧管道法蘭、閥門沒有靜電跨接線，導致靜電在局部積聚釋放。 ： 1）罐體泄漏：①腐蝕造成穿 孔、裂紋、焊縫開裂出現裂紋 ②罐體下沉，撕裂底板與壁板 ③ 高溫使罐體受到熱應力，在焊縫處產生應力變形 ④ 罐體質量有缺陷。 2）閥門管線泄漏：①閥門破裂②管線破裂③設備與管線連接處泄漏 ④閥門與管線連接處泄漏 ： ①槽車破裂 ②槽車超裝；③灌裝閥門失控，閥門關不及時或關不嚴 ④ 裝卸膠管不嚴密或連接不牢固，管線脫落造成物料噴濺流淌 ⑤ 槽車裝卸過程中易產生和積聚靜電，接地線連接不良或脫落等； ： ①泵破裂 ②泵與管線連接處泄漏。 二、著火源 ： ①點火吸煙②明火③危險場所設備檢修動火作業(yè)④外來人員帶入火種⑤其它火源 花 ： ①穿帶釘子皮鞋②用鋼制工具敲打設備、管線產生撞擊火花③電器不防爆，產生電火花④沒有靜電接地或接地電阻超標，靜電放電 ⑤危險作業(yè)場所，避雷設施不能覆蓋整個應保護的裝置 或避雷引下線接地電阻超標，遭受雷擊 ⑥裝置開工前、停工后整個生產系統內的易燃易爆、有毒危險化學品，沒有整體置換，形成爆炸性氣體 。 三 .物理性爆炸：鍋爐、壓力容器、壓力管道超壓 火災 、爆炸 Ⅳ ①廠區(qū)內嚴禁吸煙，禁止攜帶火種，穿帶釘子皮鞋進入易燃易爆區(qū)域。②動火必須按動火審批手續(xù)進行。③使用防爆型電器。手電應防爆，進入罐內使用的照明應用安全電壓和防爆燈。④應用青銅或鍍銅工具，用鋼制工具時，嚴禁敲打、撞擊或拋擲。⑤裝置、設備、管道、電器應安裝可靠有效的靜電接地設施 ,并按規(guī)定要求定期進行防雷防靜電檢測。⑥進入生產區(qū)的機動車輛必須配戴防火罩。⑦防爆區(qū)內電氣設備、開關、照明具有防爆功能。⑧加熱爐、生產區(qū)，設置爆炸危險化學品自動檢測、報警裝置。 ，嚴格工藝紀律 ①在廠區(qū)范圍 內，建立禁火區(qū)。②制定“安全規(guī)章制度”“工藝規(guī)程”“操作法”和“安全技術操作規(guī)程”，嚴守工藝紀律。③嚴格控制設備質量，加強設備維護保養(yǎng)。④堅持巡回檢查，發(fā)現問題及時處理。⑤在罐內檢修，必須將該罐與其他設備隔離，清洗置換干凈，分析合格后才能動火，檢修時須有人現場監(jiān)護，并保證通風良好。 設規(guī)范，并定期檢查、維護、保養(yǎng)。、鍋爐按照《鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》管理，按規(guī)定建檔、檢測、使用、維護、 安全附件按規(guī)定定期檢測、保持完好 制定應急救援預案，并定期組織演練。 中國石油化工股份有限公司 齊 魯 分公司 腈綸廠程序文件 文 件 編 碼 QLSH/CX10/032020 危害識別與風險評價管理程序 版號 /發(fā)布狀態(tài) A/0 頁 碼 第 12 頁 共 20 頁 危險有害因素 后 果 危 險 等 級 控制、改進措施 一、危險化學品物料泄漏 品物料泄漏 ①物料閥門與管線連接處泄漏②物料管線泄漏③物料閥門泄漏 ④設備與管線連接處泄漏 2． 物料在搬運過程中未輕裝輕卸，導致包裝