汽車公司過程審核記錄——持續(xù)改進控制程序(編輯修改稿)
2025-09-19 06:59 本頁面
【文章內容簡介】 ：● 計劃外設備停機時間；● 過長的生產周期；● 報廢、返工和返修； ● 非增值使用場地和空間；● 過大的變差；● 人力和材料的浪費；● 產品難以裝配或安裝；● 過多的搬運和貯存；● 沒有集中于目標值的過程均值（雙測公差）；● 顧客的不滿意（如抱怨、退貨、修理等）；●降低不良質量成本；● 顧客提高要求的期望；● 員工的合理化建議；●管理的改善、創(chuàng)新等。，持續(xù)關注產品制造過程的改進。應在控制計劃中明確規(guī)定受控特性的要求及改進后的控制方法。引導和激勵員工組織技術革新小組、QC小組，以多種形式為持續(xù)改進出謀劃策。，只有制造過程有能力且穩(wěn)定，或產品特性可以預測且滿足顧客要求時，持續(xù)改進才能得以實現(xiàn)。針對不滿足要求的質量問題所采取的措施是糾正措施，不屬于持續(xù)改進的范疇，應執(zhí)行《糾正和預防措施控制程序》的要求。、投入的多少、難度的高低，可將其劃分為突破性項目和漸進性項目兩類：一般由日常運作之外的跨職能項目改進小組負責實施（質管部歸口管理），公司主管領導應以有效和高效的方式，按照項目管理的方法對其進行管理；各部門應廣泛發(fā)動員工對生產、管理和技術方面提合理化改進建議書。質管部應對群眾性質量改進活
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