【文章內容簡介】 第三章 生產技術管理 一、技術主管崗位職責 職責 1 組織制定工藝技術工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃，并制定技術組織措施方案 職責 7 職責 6 職責 5 職責 4 職責 3 職責 2 負責技術管理制度的起草和修訂工作，作好技術資料的立卷、歸檔工作 負責會簽新產品圖紙和新產品批量試制的工藝工裝設計、完善試制報告和有關工藝資料，參與新品鑒定工作 組織指導、督促車間工藝員及時解決生產中出現(xiàn)的技術問題 根據工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作，設計工廠、車間工藝平面布置圖 組織編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額 組織領導新工藝、新技術和試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定 并組織推廣應用 組織技術專員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律 職責 11 職責 10 職責 9 職責 8 職責 12 完成生產部經理布置的其他臨時性工作 本部門人員的管理工作和全廠各單位工藝人員的業(yè)務領導和考核工作 協(xié)助人力資源部和生產車間做好生產一線工人的技術培 訓工作 開展技術攻關和技術改進工作，不斷提高工藝技術水平 二、技術專員崗位職責 職責 5 職責 6 職責 7 職責 8 完成技術主管及其他領導交代的工作 負責企業(yè)內生產技術資料、工藝規(guī)程資料、工藝 方案編制、整理及保管 參與新工藝技術攻關、新技術開發(fā)、舊技術改進工作 跟蹤國 內外本行業(yè)先進的生產技術及工藝，對技術改進提合理化建議 根據需要，編制產品合格標準、原材料及輔助材料的入庫標準 負責車間現(xiàn)場工人工藝技術方面的培訓 對車間的生產過程進行指導，處理生產過程涉及的相關技術問題 對現(xiàn)場生產的質量進行巡檢，避免發(fā)生工藝質量事故 職責 1 職責 2 職責 3 職責 4 三、 生產技術設計管理流程 技術副總 專家委員會 技術部 技術人員 相關單位 開始 收集信息 提供資料 ①初步設計 補充意見 ②設計方案 設計圖紙 論證 審批 正式出圖 ③組織執(zhí)行 試執(zhí)行 發(fā)現(xiàn)問題 反映問題 討論是否需要修訂設計 審批 準備資料 提供資料 ④修訂設計 設計圖紙 論證 審批 正式出圖 ⑤組織執(zhí)行 正式執(zhí)行 結束 四 、生產技術方案評價流程 總經理 技術副總 專家委員會 技術部 相關單位 開始 提出分析評價分析對象 研究分析評價對象 提出意見 篩選分析評價對象 ①提出分析評價對象 審核 審批 收集整理相關資料 相關配合 ②確定主要評價因素 相關配合 審批 確定主要評價因素 分析主要影響因素 ③進行評價 提出意見 審批 根據評價進行抉擇 結束 五 、生產工藝技術管理流程 總經理 技術副總 專家委員會 技術部 相關技術員 技術單位 是 否 開 始 新產品工藝方案 ①工藝技術創(chuàng)新方案 內部評估論證 審定 審批 ②編制具體實施計劃 審議、確認 審定 審批 ③安排實施 試運行 ④解決問題 解決問題團隊 繼續(xù)運行 問題 驗收 ⑤控制、檢查 驗證結論 審批 審批 ⑥完善工藝技術文件 交付生產 組織安排生產 結束 第四章 生產質量管理 一、 質量主管崗位職責 二、 質管專員崗位職責 職責 1 職責 9 職責 8 職責 7 職責 6 職責 5 職責 4 職責 3 職責 2 撰寫質量分析報告并報送相關領導審閱 追蹤國內外質量管理動態(tài)，對質量管理新思 想、新技術、新方法應用提出建議 負責本部門日常管理工作，完成直接上級交辦的其他任務 負責各類質量管理文件、信息的采集、整理與歸檔 組織相關人員對產品質量問題和客戶意見進行分析，并提出改進措施 組織人員對原料、半成品、成品進行檢驗 對生產過程半成品的品質進行跟蹤控制，對生產過程中的質量問題進行妥善處理 組織編制符合 ISO9000 質量體系認證的質量手冊和程序文件并申請通過認證 擬定企業(yè)各項質量管理制度，報領導審批后嚴格執(zhí)行 三、 產品質量管理流程 總裁 生產總監(jiān) 質量管理部 質檢人員 供應部 生產車間 否 是 否 是 職責 1 職責 2 職責 3 職責 4 職責 5 職責 6 職責 7 職責 8 職責 9 對公司采購物資進行入庫檢驗并出具檢驗報告，對不合格物資提出相應的措施 參與企業(yè)全面質量管理活動以及企業(yè)質量體系認證工作 巡視生產車間及時制止、處罰違章操作 負責企業(yè)生產半成品，產成品的質量檢驗工作 對產品質量狀況進行分析并協(xié)助工藝及各生產車間改善產品質量 及時記錄、匯總、存檔各項質檢相關資料，并及時 上報質量主管及其他相關部門 不斷學習和引進新技術、新方法，對原有的質量檢驗方法進行改進，提高產品質量 監(jiān)督檢查各部門質量體系運行情況，并隨時進行跟蹤檢查 協(xié)助質量主管建立公司質量管理體系、制定、流程、規(guī)范和標準 開始 制定質檢標準 審核 審批 執(zhí)行質檢標準 ①原材料檢驗 原材料檢驗 合格 退換貨處理 原材料入庫 生產 生產過程檢驗 ②生產過程檢驗 合格 處理 繼續(xù)生產 產成品檢驗 ③產成品檢驗 合格 返工 否 是 四、 生產過程檢驗流程 總裁 生產總監(jiān) 質量管理部 生產部 各生產車間 總結報告 審核 審批 開始 檢驗 參加 配合 發(fā)現(xiàn)問題 ①一般問題 安排整改 整改 反饋 檢驗 檢驗 審批 質量報表 質量報表 繼續(xù)生產 ②重大問題 審批 臨時會議 參加 參加 制訂措施 審核 審批 限期整改 安排整改 整改 五、 成品檢驗管理流程 裁 生產總監(jiān) 質量管理部 生產部 各生產車間 合格 不合格 不合格 返工 開始 ①自檢 申請檢查 檢驗 ②檢驗 檢驗結果 限期整改 整改 ③問題分析 配合 配合 擬定解決措施 審 批 審 批 執(zhí)行 配合 配合 執(zhí)行 執(zhí)行 結束 六、 質量改進管理流程 總裁 生產總監(jiān) 技術部 質量管理部