注塑技工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)材料(編輯修改稿)
2024-09-11 22:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變 形 3。 產(chǎn)品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。 4。成品沒(méi)有充分冷卻，頂針對(duì)表面施加壓力，造成變形。 5。請(qǐng)暫降低壓力，在注塑品的表面形成表層，然后用保壓來(lái)調(diào)整變形。 不良原因分析 毛 邊 成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動(dòng)處。 1?；瑝K與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊； 2。模具表面附著異物時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)毛邊； 不良原因分析 毛 邊 3。 鎖模力不足，射出時(shí)模具被打開，出現(xiàn)毛邊； 4。原料溫度以及模具溫度過(guò)高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產(chǎn)生毛邊； 5。料量供給過(guò)多，原料多余射出產(chǎn)生毛邊。 不良原因分析 剝離（分層） 成品象云母一樣發(fā)生層狀脫離現(xiàn)象 對(duì)策： 提高模具溫度 提高料管溫度 檢查原料 更換料管 不良原因分析 縮 水 壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時(shí)在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡 對(duì)策 增加射壓 增加保壓 模具減少壁厚 加大膠口 增加計(jì)量檢查逆止閥 檢查逆止閥 不良原因分析 燒 焦 成品表面出現(xiàn)黑色碳化粉末狀物質(zhì)，主要是模腔內(nèi)殘留空氣引起的 對(duì)策 降低原料溫度 降低速度 加排氣槽 加大膠口 不良原因分析 射 痕 在膠口附近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側(cè)邊進(jìn)膠時(shí)出現(xiàn) 對(duì)策： 提高料溫 提高模溫 降低射速 加大冷料井 更改進(jìn)膠方式 不良原因分析 頂 凸 在成品表面頂針位置出現(xiàn)月牙狀凸痕 對(duì) 策 降低射壓與保壓 降低最后射速 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 加大頂出面積 改變膠口位置 加大脫模角 拋光處理 不良原因分析 強(qiáng)度不足 成品比較脆弱，容易斷裂 對(duì)策 提高射出速度 提高模溫 提高料溫 縮短成型周期 改進(jìn)膠口 設(shè)加強(qiáng)肋 檢查原料 不良原因分析 光澤度不均 成品表面亮度或顏色不均勻 對(duì)策 調(diào)整料溫 提高模溫 清洗料管 提高背壓 模具拋光 不良原因分析 拉 傷 成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷 對(duì) 策 降低射出壓力速度 加大脫模角 改善模具開模方式 改善頂出方式 模具加強(qiáng)拋光 不良原因分析 黑紋（異色） 成品表面出現(xiàn)不規(guī)則黑色或其他顏色條紋 對(duì)策 降低料管溫度 清洗料管 檢查螺桿及逆止閥 檢查熱流道 不良原因分析 尺寸不穩(wěn)定 對(duì)策 優(yōu)化成型參數(shù) 檢查周邊設(shè)備 調(diào)整背壓 縮短成型周期 使用機(jī)械手 （四）原料的性能 PE（聚乙?。? 熱塑性（結(jié)晶性）塑料。收縮率： % 密度： 特性：化學(xué)性能穩(wěn)定，氣體滲透低，吸水性小，介電性能高。 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)毒、無(wú)味、原料易得、價(jià)格低廉、加工容易。 原料的性能 PE（聚乙?。? 常用于：電氣、化學(xué)、食品、機(jī)械制造、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、家庭日用等。 工藝特性： 料筒溫度： 180220度。原料分解： 300度以上。模具溫度： 3560度。烘料溫度： 7080（ 12時(shí)）聚乙稀的吸水性較低，一般可以不干燥處理，若因包裝不嚴(yán)而導(dǎo)致水份過(guò)量的顆粒（ 7080度 12時(shí)）進(jìn)行烘料。 原料的性能
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