注塑技工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)材料(文件)
【正文】 粘度低、流動(dòng)性好，固化比較快成型中無(wú)需很長(zhǎng)周期。 工藝特性： 料筒溫度： 240260 原料分解： 280度以上原料分解。 原料的性能 POM（聚甲醛） 聚甲醛受結(jié)晶影響體積收縮較大，熔體冷卻速度大于熔融速度，對(duì)此保壓時(shí)間也十分重要，防止制品出現(xiàn)縮痕，空洞等問(wèn)題。 原料分解： 230度以上分解。 再生料的使用、最好不要超過(guò)三次、以免引起制品色澤變深和機(jī)械物理性能下降。常用于：各種機(jī)械、儀器、儀表、化工、交通運(yùn)輸、電氣設(shè)備的零件醫(yī)療各種日用品。 原料的性能 PVC（ 聚氯乙烯） 調(diào)機(jī)方法 ： ，充填困難，需較大的注射壓力，同時(shí)為了避免出破裂現(xiàn)象，以成型中應(yīng)選用高壓低速成型。烘料溫度：（ 8090度 23時(shí)） 調(diào)機(jī)方法： ，壓力比料筒溫度要敏感些， 原料的性能 ABS（丙稀腈 丁二稀 苯乙稀共聚物） 2．注射速度對(duì) ABS料熔體流動(dòng)性有一定的改善， 3．消除或減少 ABS制品內(nèi)應(yīng)力的方法：將制品放入熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)（ 7080） (24時(shí)） 緩慢冷卻至室溫。 4．由于聚苯乙稀的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此 PS的制品不宜有金屬嵌件的存在。 原料的性能 PS（聚苯乙稀） 缺點(diǎn)：脆易裂、機(jī)械強(qiáng)度差、耐熱性低。當(dāng)然較高的注射壓力易造成制品溢邊，選擇搞高壓力時(shí)應(yīng)重視。 工藝特性： 料筒溫度： 190220度，原料分解： 260度色變黃 300度原料分解 模具溫度：由于聚丙稀制品大都在低溫成型，一般情況不用模溫，若因出模不順或其它原因請(qǐng)?jiān)冢?4070度）模溫控制。 ，否則會(huì)使制品表面粗糙，斑紋、破裂現(xiàn)象 3．若要提高熔體的流動(dòng)性（加大壓力比加高料向溫度效果明顯） 原料的性能 PP（聚丙烯） 熱塑性（結(jié)晶性）塑料。原料分解： 300度以上。收縮率： % 密度： 特性：化學(xué)性能穩(wěn)定，氣體滲透低，吸水性小，介電性能高。 鎖模力不足，射出時(shí)模具被打開(kāi)，出現(xiàn)毛邊； 4。 不良原因分析 毛 邊 成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動(dòng)處。 4。 2。 5。 3。 不良原因分析 氣 泡 產(chǎn)品內(nèi)部所產(chǎn)生的空洞稱氣泡 1。 3。 ? 不良原因分析 熔接線 產(chǎn)品接合處所產(chǎn)生的線叫熔接線。 不良原因分析 銀 線 6。 4。 2。射出壓力低，造成充填不足 。 2。料筒溫度高，造成原料分解、原料失去性能、變脆、制品容易出現(xiàn)縮痕，制品收縮率大。 注塑成型技術(shù) 料筒溫度 1。位置與注射速度有直接關(guān)系 2。成型時(shí)間是決定注塑過(guò)程生產(chǎn)效率及品質(zhì)的一項(xiàng)主要因素，成型時(shí)間由注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、脫模取件時(shí)間和合模時(shí)間所組成。 2。 2。注射壓力一般分二個(gè)階段：第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的階段 、此時(shí)的壓力稱注射壓力。成型前使用先松退 2到 3次后再計(jì)量。不需要高速高壓成型的產(chǎn)品不用。 螺桿保護(hù)冷間起動(dòng)時(shí)間不要隨意解除。降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力、減少內(nèi)壓力、并在開(kāi)模時(shí)容易取出水口 注塑成型技術(shù) 松退量的設(shè)定 防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破損事故。 3。 （二）注塑成型技術(shù) 鎖模力 鎖模力是用來(lái)抵抗熔融物料經(jīng)注射壓力注射向模具而模不被打開(kāi)的力叫鎖模力 頂出力 當(dāng)制品從模具上落下時(shí)、需一定的外力來(lái)克服制品和模具的附著力、叫頂出力 成型周期 高壓鎖模 保壓 加料計(jì)量 合模 射出 冷卻 開(kāi)模 頂出 取件 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 螺桿三個(gè)區(qū)域 計(jì)量部分 、 壓縮部分、 供料部分 計(jì)量區(qū) (L1) 壓縮區(qū)（ L2) 進(jìn)料區(qū)（ L3) h H 螺桿頭、 止逆閥、 止逆墊 注塑的過(guò)程 烘干 排氣 壓縮 膨脹 結(jié)晶 殘余應(yīng)力 原料 軟化 熔融 流動(dòng) 固化 成型品 加熱 加壓 冷卻 成型機(jī) 模具
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