【正文】 注塑成型技術 注塑成型技術 背 壓 的 作 用 計量時阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓 1。注塑車間 技工培訓材料 一、注塑機結構 二、注塑成型技術 三、不良原因分析 四、原料的性能 五、縮短成型周期方法 六、注塑管理規(guī)定 （一） 注塑機結構 注射部分 注射裝置一般由塑化部件（熔膠筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置及注射和射移油缸等組成。 注塑機結構 電氣部分 電氣部分主要由動力、動作程序和加熱等控制所組成。適中背壓有利于提高螺槽中物料的密實驅趕走物料的氣體。內壓下降、防止熔體往射嘴流出 2。 注塑成型技術 保護螺桿與止逆閥 1。 3。 5。 注塑成型技術 固 化 模具傳導熱的作用，將樹脂冷卻定型 固化過程中，熱收縮和結晶收縮同時進行 冷卻不均，收縮時間不同，儲存殘余應力 成型品 成型 機 模具 原料 成型 條 件 注塑成型技術 成型四大條件 注塑成型技術 成型工藝參數(shù)五要素 時間 溫 度 壓 力 速度 位置 注塑成型技術 射出成型品三要素 外觀 尺寸精度 成型品物性 外 觀 尺寸精度 成型品物性 注塑成型技術 注塑成型技術 壓 力 1。第二階段是材料充滿模具后所加的壓力稱保壓壓力。注射速度指螺桿前進、將熔融物料充填到模時的速度（螺桿前進速度） 注射速度能對物料的粘度進行控制和調節(jié)。 注塑成型技術 時 間 1。冷卻時間與材料性質、模具溫度及其控制方法有直接的關系； 注塑成型技術 位 置 1。產品表面有噴射痕或唱片紋，應用多級切換與注射速度結合使用，將缺陷排除。 3。模具排氣效果不佳，模穴內的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產生燒焦象。灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結果原料提前固化； 5。原料沒烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產生氣泡，汽泡在充填時被弄破產生銀線。 模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產生銀線。料溫過高，過熱分解產生氣體造成銀線。冷料井過?。ɑ驔]有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產生銀線。加高模溫，使原料在模具里面流動性增加，結合處溫度高能改善熔接線。模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調整，降低模溫能改善困氣。背壓不足，螺桿卷入空氣，產生氣泡。壁厚產品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產生空洞，造成氣泡，（加保壓加時間）。因樹脂受到高壓而產生內部應力造成變形。 產品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。請暫降低壓力，在注塑品的表面形成表層，然后用保壓來調整變形。模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊； 不良原因分析 毛 邊 3。 不良原因分析 剝離（分層） 成品象云母一樣發(fā)生層狀脫離現(xiàn)象 對策： 提高模具溫度 提高料管溫度 檢查原料 更換料管 不良原因分析 縮 水 壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡 對策 增加射壓 增加保壓 模具減少壁厚 加大膠口 增加計量檢查逆止閥 檢查逆止閥 不良原因分析 燒 焦 成品表面出現(xiàn)黑色碳化粉末狀物質，主要是模腔內殘留空氣引起的 對策 降低原料溫度 降低速度 加排氣槽 加大膠口 不良原因分析 射 痕 在膠口附近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側邊進膠時出現(xiàn) 對策： 提高料溫 提高模溫 降低射速 加大冷料井