【正文】 防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機械破損事故。 （二）注塑成型技術(shù) 鎖模力 鎖模力是用來抵抗熔融物料經(jīng)注射壓力注射向模具而模不被打開的力叫鎖模力 頂出力 當(dāng)制品從模具上落下時、需一定的外力來克服制品和模具的附著力、叫頂出力 成型周期 高壓鎖模 保壓 加料計量 合模 射出 冷卻 開模 頂出 取件 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 螺桿三個區(qū)域 計量部分 、 壓縮部分、 供料部分 計量區(qū) (L1) 壓縮區(qū)（ L2) 進料區(qū)（ L3) h H 螺桿頭、 止逆閥、 止逆墊 注塑的過程 烘干 排氣 壓縮 膨脹 結(jié)晶 殘余應(yīng)力 原料 軟化 熔融 流動 固化 成型品 加熱 加壓 冷卻 成型機 模具 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 背 壓 的 作 用 計量時阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓 1。 注塑機結(jié)構(gòu) 電氣部分 電氣部分主要由動力、動作程序和加熱等控制所組成。內(nèi)壓下降、防止熔體往射嘴流出 2。 3。 注塑成型技術(shù) 固 化 模具傳導(dǎo)熱的作用，將樹脂冷卻定型 固化過程中，熱收縮和結(jié)晶收縮同時進行 冷卻不均，收縮時間不同，儲存殘余應(yīng)力 成型品 成型 機 模具 原料 成型 條 件 注塑成型技術(shù) 成型四大條件 注塑成型技術(shù) 成型工藝參數(shù)五要素 時間 溫 度 壓 力 速度 位置 注塑成型技術(shù) 射出成型品三要素 外觀 尺寸精度 成型品物性 外 觀 尺寸精度 成型品物性 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 壓 力 1。注射速度指螺桿前進、將熔融物料充填到模時的速度（螺桿前進速度） 注射速度能對物料的粘度進行控制和調(diào)節(jié)。冷卻時間與材料性質(zhì)、模具溫度及其控制方法有直接的關(guān)系； 注塑成型技術(shù) 位 置 1。 3。灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化； 5。 模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產(chǎn)生銀線。冷料井過?。ɑ驔]有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產(chǎn)生銀線。模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調(diào)整，降低模溫能改善困氣。壁厚產(chǎn)品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產(chǎn)生空洞，造成氣泡，（加保壓加時間）。 產(chǎn)品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊； 不良原因分析 毛 邊 3。 工藝特性： 料筒溫度： 180220度。 原料的性能 PP（聚丙烯） 常用于：醫(yī)藥、食品、化工等工業(yè)及常用品。 優(yōu)點：吸濕性低、電氣性能優(yōu)良，價格低廉、容易著色、易于成型等。 工藝特性： 料筒溫度： 180230度 , 原料分解： 270度以上分解，模具溫度：6080度。 原料的性能 PA（聚酰胺） 結(jié)晶性塑料 ，收縮率： % 密度： 優(yōu)點：優(yōu)良的韌性、自潤滑性耐磨性和良好的耐化學(xué)性、氣體透過性及耐油性、還具有無毒、著色容易之優(yōu)點。 POM（聚甲醛） 常用于：齒輪、零件、配件 工藝特性： 料筒溫度： 180210 。 原料的性能 PBT（聚對笨二甲酸丁二脂） 常用于：電子、電氣、化工、汽車等。 原料的性能 PC（聚碳酸脂） 常用于：儀器儀表，照明用具，電子電氣設(shè)備等。