注塑技工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)材料(已修改)
2025-08-27 22:32 本頁(yè)面
【正文】 注塑車間 技工培訓(xùn)材料 一、注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 二、注塑成型技術(shù) 三、不良原因分析 四、原料的性能 五、縮短成型周期方法 六、注塑管理規(guī)定 （一） 注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 注射部分 注射裝置一般由塑化部件（熔膠筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置及注射和射移油缸等組成。 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)原理 ?注塑機(jī)總體分四部分 鎖模部分 注射部分 電器部分 液壓部分 注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 合模部分 合模裝置主要由模板、拉桿、（哥林柱）、合模機(jī)構(gòu)（如機(jī)鉸）、制品頂出裝置和安全門、調(diào)模裝置等組成 。 注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 液壓系統(tǒng) 液壓部分主要有動(dòng)力油泵、比例壓力閥（控制壓力變化）、比例流量閥（控制速度變化）、方向閥、管路、油箱等。 注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 電氣部分 電氣部分主要由動(dòng)力、動(dòng)作程序和加熱等控制所組成。 （二）注塑成型技術(shù) 鎖模力 鎖模力是用來抵抗熔融物料經(jīng)注射壓力注射向模具而模不被打開的力叫鎖模力 頂出力 當(dāng)制品從模具上落下時(shí)、需一定的外力來克服制品和模具的附著力、叫頂出力 成型周期 高壓鎖模 保壓 加料計(jì)量 合模 射出 冷卻 開模 頂出 取件 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 螺桿三個(gè)區(qū)域 計(jì)量部分 、 壓縮部分、 供料部分 計(jì)量區(qū) (L1) 壓縮區(qū)（ L2) 進(jìn)料區(qū)（ L3) h H 螺桿頭、 止逆閥、 止逆墊 注塑的過程 烘干 排氣 壓縮 膨脹 結(jié)晶 殘余應(yīng)力 原料 軟化 熔融 流動(dòng) 固化 成型品 加熱 加壓 冷卻 成型機(jī) 模具 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 背 壓 的 作 用 計(jì)量時(shí)阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓 1。背壓小會(huì)產(chǎn)生計(jì)量不準(zhǔn)確、空氣容易入。 2。適中背壓有利于提高螺槽中物料的密實(shí)驅(qū)趕走物料的氣體。 3。過大背壓使螺槽中物料反流、剪切熱切變應(yīng)力過大、使原料過熱分解、嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 注塑成型技術(shù) 松退作用 1。內(nèi)壓下降、防止熔體往射嘴流出 2。降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力、減少內(nèi)壓力、并在開模時(shí)容易取出水口 注塑成型技術(shù) 松退量的設(shè)定 防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破損事故。 可通過余料量來控制注射量的重復(fù)精度、達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。 余料墊過小達(dá)不到緩沖目的，太大造成原料熱分解、或溫度不均勻。 注塑成型技術(shù) 保護(hù)螺桿與止逆閥 1。 螺桿保護(hù)冷間起動(dòng)時(shí)間不要隨意解除。 2。試射前速度盡量放慢。 3。不需要高速高壓成型的產(chǎn)品不用。 4。射嘴堵塞、溫度低、主流道堵塞或進(jìn)膠 口堵塞切勿加大壓力提高速度試射。 5。成型前使用先松退 2到 3次后再計(jì)量。 6。計(jì)量速度稍慢多段控制。 注塑成型技術(shù) 固 化 模具傳導(dǎo)熱的作用，將樹脂冷卻定型 固化過程中，熱收縮和結(jié)晶收縮同時(shí)進(jìn)行 冷卻不均，收縮時(shí)間不同，儲(chǔ)存殘余應(yīng)力 成型品 成型 機(jī) 模具 原料 成型 條 件 注塑成型技術(shù) 成型四大條件 注塑成型技術(shù) 成型工藝參數(shù)五要素 時(shí)間 溫 度 壓 力 速度 位置 注塑成型技術(shù) 射出成型品三要素 外觀 尺寸精度 成型品物性 外 觀
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