機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第六版)第三章焊接(編輯修改稿)
2024-09-11 22:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用具 四、焊接用具 第三章 焊接 1．焊前準(zhǔn)備 （ 1） 接頭與坡口形式 對接接頭 角接接頭 搭接接頭 Ｔ形接頭 接頭形式 五、焊條電弧焊工藝 第三章 焊接 坡口 —— 焊接厚板時，往往需要把焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽。 目的：為了保證接頭根部焊透，便于清除熔渣，以獲得較好的成形效果。 對接接頭坡口 T形接頭坡口 對接接頭的坡口形式 第三章 焊接 2．電源種類與極性 （ 1）電源種類：交流電源和直流電源 （ 2）電源極性：正極性和反極性 直流正接 直流反接 第三章 焊接 3．焊接工藝參數(shù) （ 1）焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇。焊件厚度越大，所選焊條直徑也越大。平焊的焊條直徑應(yīng)大于立焊、仰焊和橫焊，這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。 第三章 焊接 主要由焊條直徑、焊接位置、焊條類型及層數(shù)所決定。 焊條直徑越大，焊接電流也越大。 碳鋼酸性焊條的焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系： Ih=（ 35～ 55） d Ih —— 焊接電流， A； d —— 焊條直徑， mm。 （ 2）焊接電流 第三章 焊接 （ 3）電弧電壓 主要由弧長決定 。 電弧長 ， 則電弧電壓高；電弧短 ， 則電弧電壓低 。 焊接時應(yīng)力求使用短弧 。 （ 4） 焊接速度 焊接時焊條向前移動的速度。應(yīng)均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿。 第三章 焊接 六、焊接缺陷 焊接缺陷 —— 在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因有：焊前接頭處未清理干凈，焊條未烘干，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確等。 焊接缺陷 焊接缺陷的質(zhì)量分析 第三章 焊接 一、檢查與準(zhǔn)備 1．檢查焊接用具與勞動保護(hù)用品 （ 1）焊鉗與電纜的絕緣性能：電纜外表應(yīng)有良好的絕緣層，不允許導(dǎo)線裸露。 （ 2）檢查勞保用品的防護(hù)性，防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對操作人員面部和頸部損傷及其他部位燒傷等。 （ 3）清除焊件上的鐵銹與熔渣。 （ 4）其他輔助用具的準(zhǔn)備情況。 第三節(jié) 實訓(xùn)課題 —— 焊條電弧焊 第三章 焊接 2．連接焊接電源 3．選擇焊條 焊件厚度 δ 焊條直徑 d 2 3 4~5 6~12 12 、 、 連接焊接電源 第三章 焊接 二、焊接訓(xùn)練 1．焊接圖樣與工藝分析 焊接圖樣 工藝分析 檢測內(nèi)容 1．腹板倒坡口 2 30186。 坡口角度的正確性 2．工件定位、固定 左翼板與腹板位置的正確性 3．左翼板與腹板的定位焊 牢固程度 4．找正右翼板位置，定位焊 位置的正確性 5．焊接右翼板 焊縫均勻 6．焊接左翼板 焊縫均勻 7．清除焊渣、檢查 夾渣、氣孔 第三章 焊接 2．焊接操作 （ 1）電弧引燃 將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提高至距焊件表面一定距離（ 2～ 4mm），電弧即能引燃。引弧的操作方法有直擊法和劃擦法兩種。 直擊法 劃擦法 引弧的方法圖 引弧 第三章 焊接 （ 2）電弧的控制 電弧引燃后，應(yīng)控制焊條末端與焊件表面之間的距離，并保持不變，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。距離太大，會因焊條與焊件間氣體不能電離導(dǎo)電而致熄??；距離太小，則會引起短路。 第三章 焊接 （ 3）運(yùn)條 電弧引燃后，開始進(jìn)入正常的焊接過程，用手工操作實現(xiàn)焊條在三個方向的運(yùn)動 。 1— 焊條送進(jìn) 2— 焊條沿焊接方向移動 3— 焊條橫向擺動 1）焊條送進(jìn)運(yùn)動 2）焊條沿焊接方向移動 3）焊條橫向擺動 運(yùn)條 第三章 焊接 焊
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