【文章內(nèi)容簡介】 1）管端滲漏，造成管 板腐蝕 2）水質(zhì)不良，造成管板內(nèi)側(cè)腐蝕 3）積灰過多，產(chǎn)生管板外側(cè)酸性腐蝕尤其在停爐期間，腐蝕會更加嚴重 * 腐蝕程度較輕，尚未通滿足工作壓力時可不修理 * 腐蝕較嚴重，當管板強度不足而需要恢復(fù)到夫定強試時，一般采取挖補或更換管板折方法 * 結(jié)于管子脹接的管板，不能采用堆焊方法修理 臥式鍋殼鍋爐的常見故障及排除方法。見表 臥式鍋殼鍋爐 故障原因分析 故障排除方法 1 鍋殼內(nèi)外部腐蝕 1）鍋殼內(nèi)部腐蝕常發(fā)生在高溫 * 腐蝕較輕可不修理，除銹后 部位，當水質(zhì)不良，堿度過大，水垢泥渣沉積，引起電體學腐蝕 2）外 部腐蝕常發(fā)生在鍋殼與磚墻接觸部位，因潮濕引起酸性腐蝕 涂刷耐熱鍋爐漆 * 較深的瘍狀斑點狀腐蝕采取堆焊修理、焊后磨平 * 當腐蝕較嚴重，面積亦較大時，可挖補或報廢 2 鍋殼下部鼓包 1）鍋殼下部鼓包常發(fā)生在外燃回火管鍋爐鍋殼底部輻射熱比較強烈的部位。當水質(zhì)不良、結(jié)垢過厚，使金屬過熱而引起鼓包 2） 鍋爐安裝不當，使排污不暢，大量泥渣沉積，引起鋼板過熱、強度降低而鼓包 * 若鼓包高度不超過鍋殼直徑的 %，且不超過 20mm，未發(fā)現(xiàn)裂紋時，可不作修理，但須加強檢查 * 若鼓包超 過上述數(shù)值但鋼析減薄≤板厚時，可用頂壓法修復(fù)，若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)挖補 * 檢查鍋爐傾斜情況，并重新校正 3 爐膽局部凹陷，板邊處裂紋 1）爐膽壁溫度高，水垢過厚引起鋼板過熱，爐膽在外壓作用下，發(fā)生凹陷 2）鍋爐缺水，爐膽過燒，強度降你發(fā)生凹陷 3） 板邊處圓弧過小，受到由于溫度變化產(chǎn)生的交變應(yīng)力作用，容易發(fā)生疲勞裂紋，同時裂紋受汽水的侵蝕產(chǎn)生電化學腐蝕，更加速裂紋的發(fā)展 * 爐膽局部凹陷的處理可按“鍋殼下部鼓包”的排除方法中 1） 2）條進行 * 板邊處的環(huán)向裂紋，若其長度小于爐膽周長的 25%，可見深度不超 過 3mm 時，可采取焊補 * 板連處的縱向裂紋，應(yīng)采用挖補修理或更換爐膽 4 管板裂紋 1）管孔帶節(jié)距過小，強度不足，或鋼板變質(zhì) 2）拉撐斷裂或連接焊縫撕開，使管板上部的平板部分受力過大，并反映到板邊圓弧處，由于溫度和應(yīng)力的變化，致使管板上部板邊圓弧處發(fā)生裂紋 3） WN 型鍋爐的后管板，尤其是燒油時，由于煙溫過高，* 管孔帶裂紋的處理可按“立式鍋殼鍋爐”的管板裂紋修理方法進行 * 管板上部板邊圓弧處的裂紋，應(yīng)根據(jù)損壞的嚴重程度，可進行焊補、挖補或更換管板 * 檢查并修好拉撐及其焊縫 * 運行時，盡可能保持鍋爐壓力和負荷穩(wěn)定 熱負荷過大，當鍋爐負荷頻繁變化，壓力忽高忽低，經(jīng)常停爐，導(dǎo)致高溫區(qū)域局部管板發(fā)生裂紋 4） WN 型鍋爐改為熱水鍋爐時，由于進水管，出水管位置布置不當也會導(dǎo)致管板裂紋 5 拉撐件及其焊縫裂紋 1）焊縫高度不夠，焊接質(zhì)量差 2） 角撐板與管板連接下趾部，隨非常集中的交變彎曲應(yīng)力，容易將焊縫撕開 * 不合格的焊縫應(yīng)全部剔除，重新焊接，保證焊縫高度不小于 10mm * 在角撐板與管板焊接的下中部加焊一塊加強板，使應(yīng)力分散。（加強板的厚度大于 12mm,寬度為 40mm,長為 60mm） 6 爐管損 壞 1）同于水質(zhì)不良沉積水垢，鍋爐運行時缺水，點火升壓或停爐過急，造成爐管彎曲，鼓包，管壁腐蝕，脹口松動或拔出損壞 2）管端伸出過長，發(fā)生過熱燒壞產(chǎn)生裂紋 3） 煙管內(nèi)積灰，造成酸性腐蝕； 4）焊接煙管，由于交變應(yīng)力作用，在水側(cè)管處產(chǎn)生環(huán)狀疲勞腐蝕； 5） 水冷壁管主要是缺水，水垢過厚或堵塞，水循環(huán)破壞及排污不當?shù)仍颍斐伤浔诠艿倪^熱破蠕變破裂、垢下腐蝕、彎曲變形、局部鼓包； 6） 焊接鰭片式水準管壁，在運行中因鰭片冷卻不好，在焊縫上產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，而且鰭片在焊接時也產(chǎn)生很大的內(nèi)* 根據(jù)爐管損壞的部位和程度，以及修理的可行性，可采用局部割換損壞部分或整根更換 * 對于鰭片式水準壁管，最好改為光管水冷壁密排布置，這樣既不妨礙采用輕型爐墻的砌筑，又可避免采用焊接鰭片管的缺陷 應(yīng)力，又往往在焊縫上 存在咬邊，未熔合、未焊接等焊接缺陷，因此在運行中鰭片和管壁常因過高的應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫或管壁撕裂 7 排污管損壞 1）暴露在煙道中的排污管，由于受高溫煙氣的輻射和沖刷，發(fā)生高溫氧化損壞 2）左右水冷壁管下集箱的排污，通過橫集箱匯集后用一根總排污管排污，便排污阻力大，易結(jié)垢，導(dǎo)致過熱變形或爆管 * 更換損壞的排法管 * 暴露在煙道內(nèi)的排法管用絕熱材料包裹起來，并砌筑人字墻把排污管隔開，以免受高溫煙氣輻射和沖刷 * 改進不合理結(jié)構(gòu)，采用獨立的排污管，互不干擾 水管鍋爐的常見故障有排除方法。見表 水管鍋爐 表 1 1）由于鍋爐給水未經(jīng)除氧處理，因此，在給水入口和水位線附近鋼板常有氧腐蝕發(fā)生，鍋鍋水中游離氧的存在作為電化學腐蝕的去極劑，更加速了電化學腐蝕的速度，這種腐蝕開始者是斑點狀，以后不斷向周軒和縱深發(fā)情，腐蝕成不規(guī)則的深坑 2）結(jié)于長期停用的鍋爐，未采取保養(yǎng)措施，或保狀不善 ，干法保狀未除拍去濕，濕法保 養(yǎng)未用除氧水 * * * 鍋微在管孔帶區(qū)域處的筒壁潰瘍腐蝕后的殘余厚度大于原板厚度的 60%時，可進行堆焊，焊后磨平。腐蝕嚴重的可以挖補 * 管孔帶區(qū)域內(nèi)和微壁腐蝕較輕，不影響強度時，可不修理；腐蝕較大應(yīng)降低工作壓力運行；嚴重時應(yīng)挖補或更換鍋筒 *鍋爐蒸發(fā)量在 2t/h 以上時，應(yīng)配備給水除氧裝置，將給水含氧量控制在允許范圍內(nèi) * 按“規(guī)程”要求搞好停爐保養(yǎng)工作 2 鍋筒封頭板邊內(nèi)外表面裂紋 1） 封頭材料質(zhì)量不合格 2） 制造時過燒，使鋼材性能變壞或強度過低 * 裂紋長度不超過封頭圓周長的 20%~25%時，可以采用挖V 弄槽堆焊修補辦法 3） 封頭板邊圓弧 半徑太小，產(chǎn)生較大的應(yīng)力 * 裂紋嚴重時應(yīng)進行挖補或更換封頭 3 鍋筒外表面與爐墻接觸部分腐蝕 1）鍋爐附件滲漏，使與鍋微接觸的爐墻經(jīng)常處于潮濕狀態(tài) 2） 長期停爐保養(yǎng)不好，爐墻、煙道潮濕 * 輕微腐蝕尚能滿足鍋爐在工作壓力下運行的，可不作處理 * 腐蝕較深，可采用堆焊修補 * 腐蝕嚴重時，可進行挖補 * 與鍋筒接觸部分的爐墻保持干燥 4 管也之間裂紋 1）過脹或脹接次數(shù)過多，使管孔壁產(chǎn)生過大的應(yīng)力，導(dǎo)致孔壁金屬三角化 ，可才鋼板質(zhì)量不好，使用年久材質(zhì)惡化，都會使孔壁金屬發(fā)生裂紋 2）管孔滲漏，在管子與孔壁之間形成高堿度，在高壓力下產(chǎn)生苛性脆化 * 裂紋程度較輕，可抽管后鏟除裂紋，開坡口進行焊補，再磨平后修整管孔，重新安裝爐管 * 裂紋空過兩個管孔以上時，應(yīng)挖補或更換鍋筒或管板 5 苛性脆化 同時具備以下條件： 1）鍋爐有不嚴密產(chǎn)生滲漏的地方 2）鍋水的相對堿度大，造成滲漏處高堿度 3）金屬內(nèi)部有接近或高于屈服點的應(yīng)力存在 * 鍋爐運行時控制鍋水的相對堿度，使它小于 20% *防止鍋爐構(gòu)件產(chǎn)生附加應(yīng)力 *防止鉚縫、脹口等 處發(fā)生滲漏，若發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)及時排除 *苛性脆化裂紋，禁止用焊補，必須進行挖補或更換 6 集箱與爐墻接角部分腐蝕或過熱鼓包 1） 附件泄漏或脹口滲漏，使集箱與爐墻接觸處經(jīng)常處于潮濕狀態(tài) 2）長期停爐保養(yǎng)不好，爐墻、煙道潮濕 3）水冷壁管的下集箱，前端無水冷壁管的管段過長，集箱內(nèi)產(chǎn)星的承汔不能及時排出，使其得不到應(yīng)有的冷卻，金屬過熱而發(fā)生鼓包 * 加強維修工作，發(fā)現(xiàn)滲漏及時排除 * 停爐后立即清除煙灰，做好停爐保養(yǎng) 工作 * 下集箱前端無水準壁管處應(yīng)保溫 7 脹口涌漏 1）脹接不足或過脹，使鍋筒發(fā)生塑性 變形而失去彈性，管壁與鍋微之間的結(jié)全力減弱而出現(xiàn)滲漏 2）點火、升壓、停爐太快，或運行中壓力不穩(wěn)定，各部位受熱不一致，使管子和鍋筒因溫度變化而產(chǎn)生過大的交變應(yīng)力 3）鍋筒結(jié)垢太厚，傳熱不良，致使用口失去緊密性 4）運行時缺水 * 輕微滲漏而且管端良好，可以復(fù)用 * 若管子不能再用時，要割換管頭或換管 8 管端脹口處產(chǎn)生環(huán)形裂紋 1） 脹接時使管端產(chǎn)生冷作硬化 2） 由于結(jié)構(gòu)不良，或被物卡住，管子不能自由脹縮 3） 鍋筒彎曲，使脹口處產(chǎn)生附加應(yīng)力 4） 脹接工藝和管材質(zhì)量不良，或退火不到位，都容易產(chǎn)生裂紋 *割接管頭 *更換管子 9 水冷壁管，對流管內(nèi)部潰瘍性腐蝕 1）鍋爐給水中含氧量超標，水進入鍋爐后溫度升高，析出氧氣形成氣泡附著在管壁止，與金屬起化學反應(yīng)，使管壁腐蝕 *輕微腐蝕可以繼續(xù)使用，腐蝕嚴重的應(yīng)換管 10 水冷壁管、對流管脹粗、漏水、嚴重變形及爆破 1）水冷壁管在爐墻與頂棚過渡彎曲部分的外側(cè)，制造時拉??；停爐期間爐墻潮濕煙灰腐蝕，使管壁減?。蝗绻軆?nèi)結(jié)垢清洗方法不當，更易損壞 2）由于水位表故障，形成假水位，生成鍋爐缺水 3）水循環(huán)破壞 4）水質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢，使* * 輕微脹粗（水冷壁管脹粗不超過管徑的 10%；對流管不超過 5%），可以不修理 * 管壁破裂，局部鼓皰或變形，但其他部分管子完好無損時，若原位可以施工焊接的，可不抽管，在原位割除已損壞管段可以原位焊接修補 管子過熱 5）管壁由于 腐蝕及磨損而減薄，不能承受工作壓力造成爆破 6） 折煙墻有縫隙，煙氣短路，飛灰磨損管子 7）水冷壁管膨脹不自由，掛釘根部焊接質(zhì)量差，把管壁拉破 8）管子材質(zhì)不良，有嚴重缺陷 * 管壁腐蝕和磨損后，其殘余厚度水冷壁管小于 2mm，對流管小于 時，應(yīng)整根換管 * 當個別爐管損壞，且生產(chǎn)急需用汽沒有時間 修補或更換，或損壞管在爐管群中間修理不便時，可采取將管端臨時堵塞的辦法，等到大修時換管 11 過熱器內(nèi)部腐蝕 1）鍋水中鹽堿含量過高，汽水分離器或隔水擋板焊接不嚴密或損壞，形成蒸汽短路嚴重帶水，使過熱器管內(nèi)積鹽后當壁溫達到 450℃時，鹽類分解，造成垢下腐蝕 2）停爐保養(yǎng)不好，也會使過熱器管子腐蝕 * 輕微腐蝕可以不修，嚴重腐蝕的應(yīng)更換管子 *加強鍋爐維護保養(yǎng)工作 12 過熱器外部腐蝕，脹粗、鼓包及爆破 1） 管內(nèi)結(jié)鹽垢傳熱不良，管子過熱 2） 蒸汽流量分配不勻（偏流），使部分過熱器管冷卻程度差 3） 鍋爐運行時火焰調(diào)整不好，或爐膛結(jié)焦，造成煙氣熱偏差，使部分管子過熱 4）過熱器管與爐墻的間隙過大，煙氣短路，造成短路煙氣附近的管子過熱燒壞 5）鍋爐升火時，對過熱器未進行冷卻，也會燒壞管子 6）過熱器管嚴重缺陷 7）過熱器鋼管材質(zhì)不良，有嚴重缺陷 *輕微變形（脹粗不超過管子直徑的 5%）可以不修理 *若鹽垢太多時，可用 80~90℃的熱水用循環(huán)泵沖洗過熱器沖洗完畢后，用壓縮空氣將管內(nèi)積水吹凈 *損壞嚴重時應(yīng)更換過熱器管 *個別過熱管損壞而不能立即換管時，可暫割管堵塞，為使 煙氣不發(fā)和局部短路和不改變管子間的煙氣 流速，割下的廢管仍留在原位不矛取出 13 過熱器夾子、吊架等損壞 1）夾子、吊架等直接被煙氣燒熱，或由于高溫氧化而破壞 更換質(zhì)量好的夾子，吊架，并安裝牢固 2）在運行中，由于水沖擊等原因引起振動，導(dǎo)致夾子、吊架松動、脫落或損壞 14 鑄鐵省煤器管損壞 1）省煤器管鑄造質(zhì)量低劣；存在大裂紋和砂眼 2）上水方法不當，致使省煤器內(nèi)汽化，造成汽塞而發(fā)生水沖擊，導(dǎo)致省煤器管裂開 3）鍋爐升火時，省煤器不進行循環(huán)冷卻，以及管內(nèi)水垢過厚，造成子過熱面燒壞 4）鰭片間堵灰嚴重，致使局部煙氣流速過高，使鰭片和管壁磨損 嚴重 5）燃油鍋爐霧化不良，省煤器管壁和鰭片積油垢發(fā)生二次燃燒燒毀省煤器 錛鐵省煤器管損壞，必須更換管子 為了縮短故障處理時間，可采取以下二種臨時修理方法，以維持鍋爐運行，待甜言蜜語爐檢修時予以換管 * 做一個臨時鋼彎頭，拆除已損壞和相鄰的兩個鑄鐵彎頭，然后裝上這個鋼彎頭，可以甩掉壞管和一個好管，繼續(xù)運行 * 在損壞的管子中插入一根鋼管，在兩頭焊上法蘭（也可用螺紋連接），加上石棉墊，裝上原鑄鐵變頭。繼續(xù)運行 15 鋼管省煤器的磨損、腐蝕 1）給水不進行除氧處理或除氧效果差，在器內(nèi)受熱后氧氣析出，如果水流 速小于 ,不足以帶走氣泡，則氣泡附著在管壁上，造成嚴重氧腐蝕