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正文內(nèi)容

如何做一名合格的駐廠代表(編輯修改稿)

2025-09-11 21:32 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)商不允許給 OEM廠供貨,更不允許上線使用。 ? 每批材料的檢驗(yàn)及化驗(yàn)報(bào)告可以要求駐地公司提供,并保存留底。 極板每一批來料,要求供應(yīng)商附一份 《 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 》 駐廠代表簽字確認(rèn)收取留底。 ? 每批來料極板進(jìn)行抽查數(shù)量及質(zhì)量,數(shù)量少及時(shí)讓司機(jī)在送貨單上簽字確認(rèn)并通知廠家; 質(zhì)量、外觀合格方可下車,(每批極板每卡板抽一箱點(diǎn)數(shù);外觀質(zhì)量按 GB282872022的一般抽樣水平( Ⅱ )抽樣,判定標(biāo)準(zhǔn) AQL=,( 每一萬套抽 315套, 10收 11退,;極板重量則一萬套正負(fù)極板各抽 50組重量并填寫 《 極板來料檢驗(yàn)記錄表 》 上交。) 原材料方面的控制重點(diǎn): 責(zé)任為魂 創(chuàng)新共贏! ? 每批極板檢驗(yàn)的結(jié)果需以報(bào)表的形式上交到部門, 如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重質(zhì)量問題,需立即以書面形式填寫 《 品質(zhì)異常通知單 》 上交部門,并電話通知, 待部門經(jīng)評(píng)審后給出處理意見,然后再按處理意見執(zhí)行。 ? 每個(gè)月駐廠負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將每種原材料取樣品送總部進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè) ,取樣時(shí)需將隔板密封包好, 另標(biāo)識(shí)好樣品廠家及OEM廠家。 原材料檢驗(yàn)或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)報(bào)告部門聯(lián)絡(luò)處理。 原材料方面的控制重點(diǎn): 責(zé)任為魂 創(chuàng)新共贏! ? 各駐地工廠的大部分工藝按其公司原有的執(zhí)行(但酸密度一定按天能公司執(zhí)行,電池都需加膠,放電配組標(biāo)準(zhǔn)必須按天能公司執(zhí)行,開路電壓出廠標(biāo)準(zhǔn): ,開路電壓配組壓差 ≤,閉路放電壓差≤) 具體按天能下發(fā)的受控文件 《 OEM出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 》 執(zhí)行。 ? 過程控制按天能公司 《 OEM制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 》 執(zhí)行, 做為最低的品質(zhì)要求,駐地公司只能比此標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。 ? 如果是新投產(chǎn)天能電池的公司,生產(chǎn)前每個(gè)型號(hào)先做 50100只電池進(jìn)行試產(chǎn), 檢驗(yàn)原材料及相關(guān)的工模夾具是否存在問題,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)解決處理,做到提前預(yù)防。 ? 電池中蓋注酸孔旁需要敲標(biāo)識(shí),以便電池退貨時(shí),識(shí)別哪個(gè)廠家的電池以及該電池所用的極板和隔板廠家等情況。具體操作要求見受控文件《 天能電池敲標(biāo)識(shí)管理規(guī)定 》 。 過程品質(zhì)控制方法: 責(zé)任為魂 創(chuàng)新共贏! ? 過程控制要特別注意的重點(diǎn): 極板配組稱重的電子秤經(jīng)過校準(zhǔn);配組的公差; 電池焊接質(zhì)量員工是否全檢; 封蓋前的短路測(cè)試、反極、假焊全檢;配膠的比例、倒膠的膠量是否偏少; 氣密性檢查、 配酸比例、硫酸鐵含量檢測(cè) 、配酸密度、配膠的比例、 加酸機(jī)酸缸及盛酸的酸缸是否有氣攪拌裝置、 加酸的酸量、充電過程中少酸是否補(bǔ)酸、放電時(shí)打電壓的準(zhǔn)確性及一致性; 抽酸前電池內(nèi)的余酸量; 抽酸后是否全檢; 配組是否正確; 封蓋片前是否檢查漏少安全閥及周圍酸液; 蓋片有無松動(dòng);配組后有無抽檢放電檢測(cè); 統(tǒng)計(jì)放電一次合格率及抽檢合格率; 跟蹤放電不合格的是否回充。 確認(rèn)激光打碼、貼防偽標(biāo)有無漏貼,并 對(duì)開路電壓進(jìn)行抽檢。 ? 當(dāng)過程發(fā)現(xiàn)較重要的問題時(shí),需開具 《 問題整改通知單 》 要求駐地相關(guān)管理人員書面回復(fù)原因及改善措施,并跟蹤結(jié)果。 過程品質(zhì)控制方法: 責(zé)任為魂 創(chuàng)新共贏! ? 當(dāng)出現(xiàn)重大品質(zhì)異常事故時(shí) 的處理方法, 首先將此批量不合格的產(chǎn)品做好不合格標(biāo)識(shí), 并統(tǒng)一放置, 不得與合格品混淆,不得轉(zhuǎn)到下道工序 ,并 及時(shí)通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng) ,同時(shí)需 對(duì)前面已經(jīng)生產(chǎn)的同批產(chǎn)品進(jìn)行追查全檢 ,直到未發(fā)現(xiàn)不合格品為止。對(duì)此批不合格產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審, 初步做出如何處理的建議
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