【文章內(nèi)容簡介】 　△葉部面隙導局立間　　　導葉高度　≤600　?。?00　≤1200?。?200　　≤2000　　?。?000　≤600　?。?00　≤1200?。?200　　　≤2000　　＞2000　　　　　　　　　無密封條導葉　　　　　　　　　　　　　　　　　帶密封條導葉　　　　　　　　　　　　檢 驗 結(jié) 果　　共檢測 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %　　評 定 意 見　單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級　主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準。一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標準。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 %達到優(yōu)良　　測量人　　　　　　　　　　　年月日　　施工單位　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 建設（監(jiān)理）　　單位　　　　　　　　　　　 　　　安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明　　　填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。　　1．單元工程劃分：以一臺機組接力器安裝為一個單元工程。2．單元工程量：填寫本單元工程接力器安裝量(t)。3．各項目的檢驗方法如下。　項次　檢查項目　　檢驗方法　　1　接力器連桿兩端高差　用鋼板尺，方型水平儀檢查　　2　各組合縫間隙　　用塞尺檢查　3　　　嚴密性能耐壓試驗　耐壓試驗檢查　4　　　接力器水平度　用方型水平儀檢查　5　　兩接力器活塞全行程偏差　用鋼板尺檢查　6　　　接力器壓緊行程值　　直缸接力器　　撤除油壓測量活塞返回行程值　　帶密封條導葉　　　無密封條導葉　　搖擺接力器，環(huán)形接力器　　導葉在全關位置，升壓至50%工作油壓，測量活塞移動值　　7　　　刮板接力器轉(zhuǎn)角　　在工作油壓下全行程動作檢查　　　8　　刮板接力器漏油量　　刮板在全開位置升壓至工作油壓檢查　　4．GB8564—88《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》?！。涸O備組合面應光潔無毛剌。㎜塞尺檢查，不能通過；不能通過；允許有局部間隙，㎜塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不應超過周長的20%，組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。㎜?！。含F(xiàn)場制造的承壓設備及連接件進行強度耐壓試驗時，(4kgf/cm2)，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象?！　≡O備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。　　單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，(4kgf/cm2)，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。　　5．項次6，填表時，在相應欄內(nèi)用“√”標明?！　?．設計值按設計圖填寫，并將設計值用“（ ）”標明。實測值填寫實際測量值?！?．合格項目數(shù)，指達到合格及以上質(zhì)量標準的項目數(shù)。8．單元工程質(zhì)量標準?！『细瘢褐饕獧z查項目全部符合要求，一般檢查項目的實測點有90%及其以上符合要求，其余雖有微小出入，但不影響使用。系統(tǒng)試驗符合要求。　優(yōu)良：檢查項目全部符合合格要求，并有50%及其以上檢查項目達到優(yōu)良標準（其中主要項目必須達到優(yōu)良標準）。 　　 立式反擊式水輪機接力器安裝單元工程質(zhì)量評定表單 位 工 程 名 稱　　　　單元工程量　　　　　　分 部 工 程 名 稱　　施工單位　　　單元工程名稱、部位　　　　檢驗日期　　　年 月 日　　項次　　　檢 查 項 目　　　允許偏差（mm）　實 測 值（mm）　結(jié)論　合格　優(yōu)良　左邊　右邊　　1　　　接力器連桿兩端高差　　≤　＜　　　　　　2　各組合縫間隙　　符合《規(guī)范》第2。0。6條要求　　　　　　3　　　嚴密性耐壓試驗　　　符合《規(guī)范》第2。0。10條要求　　　　4　　接力器水平度　　不超過設計間隙 上δmax=　　 下δmax=　　　　　　　　5　　　兩接力器活塞全行程偏差　　　≤?。肌　　　　　　　　　?　　接力器壓緊行程值　直缸接力器　轉(zhuǎn)輪直徑　　　　　　　　≤3000　　?。?000　　　≤6000　　　＞6000　≤8000?。?000　　　帶密封條導葉　　3～5　　4～7　　6～8　7～9　無密封條導葉　2～4　3～6　5～7　　　6～8　搖擺接力器，環(huán)形接力器　　符合設計規(guī)定　7　　　刮板接力器轉(zhuǎn)角　符合設計規(guī)定　　　　　　　　　8　　刮板接力器漏油量　從進油腔串至排油腔油量小于單臺油泵供油量的1/6　　　　　　　　　檢 驗 結(jié) 果　　　共檢測 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %　評 定 意 見　　單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級　　　一般檢查項目中 %符合質(zhì)量標準。檢查項目 %達到優(yōu)良　　測量人　　　　　　　　　　施工單位　　 建設（監(jiān)理）　　　單位　　　　　　　　 　　　　安裝單元工程質(zhì)量評定表　填表說明　　　　　 立式反擊式水輪機轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量評定表　　單 位 工 程 名 稱　　單元工程量　　　　分 部 工 程 名 稱　　　　　施工單位　　　單元工程名稱、部位　　　　檢驗日期　年 月 日　　項次　檢 查 項 目　允許偏差（mm）　實 測 值（mm）　　結(jié)論　　　合格　　　優(yōu)良　　轉(zhuǎn)輪直徑　　　轉(zhuǎn)輪直徑　≤3000　　　＞3000≤6000?。?000　≤8000　　　＞8000　　≤3000　　?。?000≤6000　　?。?000　　　≤8000?。?000　　　1　　轉(zhuǎn)輪安裝高程　　混流式　　177。　　　177。2　　　177。　177。3　　177?！　　?77?！?77。2　　177?！　　　≥S流式　?。?　　0　　＋3　0　　?。?　　　0　＋5　0　?。??。　?　＋3　0　?。?　0　　　　斜流式?。?　＋　　0　　?。?　＋　0　　　　　　　　2　△轉(zhuǎn)輪徑向間隙　工作水頭小于等于200mm?。?0%～－20%實際平均間隙　＋15%～－15%實際平均間隙　　　　　　　　　工作水頭大于等于200mm　　　外圓　?。?0%～－10%實際平均間隙?。?%～－8%實際平均間隙　　　　迷宮環(huán)　　　177?！　?77。　　　　　3　　△主軸法蘭間隙　　≤　　　≤　　　　　4　聯(lián)接螺栓伸長值　符合設計要求　　　　5　操作油管擺度　　固定銅瓦　　　　　　　　　　　　　　浮動銅瓦　　　　6　　　受油器水平度　　　　　　　　　　　7　　　旋轉(zhuǎn)油盆徑向間隙　　　不小于70%設計值　不小于80%設計值　　　　　8　　　受油器對地絕緣　　　　　　　　檢 驗 結(jié) 果　　共檢測 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %　　評 定 意 見　　　單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級　主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準。一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標準。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 %達到優(yōu)良　　　　測量人　　　　　　　　　　　　　　年月日　施工單位　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 建設（監(jiān)理）　單位　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　密封安裝單元工程質(zhì)量評定表　　填表說明　　填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求?！?．單元工程劃分：以一臺機組的軸承及主軸密封安裝為一個單元工程。本單元是主要單元工程。2．單元工程量：填寫本單元工程水導軸承及主軸密封安裝量(t)?！?．各項目的檢驗方法如下?！№棿巍z查項目　檢驗方法　說明　　　1　　　軸瓦檢查及研刮　　外觀檢查及著色法檢查　　　2　△軸瓦間隙　分塊瓦　　用塞尺檢查　　筒式瓦　橡膠瓦　　　3　△軸承油槽滲漏試驗　　外觀檢查　　　　4　　　△軸承冷卻器耐壓試驗　水壓試驗檢查　　　　5　　　軸承油位　　用鋼卷尺測量　　　6　檢修密封充氣試驗　充氣在水中檢查　　7　　　檢修密封徑向間隙　　用塞尺檢查　等分8點測　　8　△平板密封間隙　　用塞尺檢查　　　等分8點測　　　4．GB8564—88《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》。：軸瓦應符合下列要求：　、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷?！?，總間隙應符合設計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均無應大于實測平均總間隙的10%?！?、b兩點要求時，不再進行研刮；分塊軸瓦除設計要求不研刮外，一般應研刮。　軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積每處不應大于5%，其總和不應超過軸瓦總面積的15%。，瓦面接觸應均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積每處不應大于5%，其總和不應超過軸瓦總面積的15%?！。涸O備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應無滲漏現(xiàn)象；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，應無滲漏現(xiàn)象。：現(xiàn)場制造的承壓設備及連接件進行強度耐壓試驗時，(4kgf/cm2)，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。　設備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，保持30min，無滲漏現(xiàn)象?！　蝹€冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，(4kgf/cm2)，保持60min，無滲漏現(xiàn)象?！　?．項次2，在相應瓦處用“√”標明?！　?．設計值按設計圖填寫，并將設計值用“（ ）”標明。實測值填寫實際測量值。7．合格項目數(shù)，指達到合格及以上質(zhì)量標準的項目數(shù)。8．單元工程質(zhì)量標準?！　『细瘢褐饕獧z查項目全部符合要求，一般檢查項目的實測點有90%及其以上符合要求，其余雖有微小出入，但不影響使用。系統(tǒng)試驗符合要求。　優(yōu)良：檢查項目全部符合合格要求，并有50%及其以上檢查項目達到優(yōu)良標準（其中主要項目必須達到優(yōu)良標準）。  立式反擊式水輪機水導軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評定表　單 位 工 程 名 稱　　　單元工程量　　　　　分 部 工 程 名 稱　　　　　施工單位　　　　　單元工程名稱、部位　　　　檢驗日期　年 月 日　　　項次　　　檢 查 項 目　　允許偏差（mm）　　實 測 值（mm）　　結(jié)論　　　合格　　優(yōu)良　　1　　軸瓦檢查及研制　　符合《規(guī)范》第3。6。1條要求，接觸點1～2點/cm2　符合《規(guī)范》第3。6。1條要求，接觸點2點/cm2　　　　　2　△軸瓦間隙　　分塊瓦　　177?！　　　　　　　⊥彩酵摺　》峙溟g隙的＋20%～－20%以內(nèi)　　橡膠瓦　實測平均總間隙的10%以內(nèi)　　　3　△軸承油槽滲漏試驗　　符合《規(guī)范》　　　　　　4　　△軸承冷卻器耐壓試驗　符合《規(guī)范》　　　　　　　5　　　軸承油位　　　177。10　　　　　　　　6　　檢修密封充氣試驗　　　　　　　7　　　檢修密封徑向間隙　　?。?0%～－20%設計間隙值　　　　8　　△平板密封間隙　＋20%～－20%實際平均間隙值　　　　　　檢 驗 結(jié) 果　共檢測 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %　評 定 意 見　　單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級　　　主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準。一般檢查項目中有 %符合質(zhì)量標準。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 %達到優(yōu)良　　　　測量人　　　　　　　　　　　　　年月日　　　施工單位　　　　　　　　　　　　 　　 建設（監(jiān)理）　　單位　　　　　　　　　 　　　　安裝單元工程質(zhì)量評定表　　填表說明　　　填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1．單元工程劃分：以一臺水輪機附件安裝為一個單元工程。本單元是主要單元工程?！?．單元工程量：填寫本單元工程水輪機附件安裝量(t)。3．各項目的檢驗方法如下?！　№棿巍　　?br />