【文章內容簡介】 3)各項報驗資料應符合本標準的要求。 2 優(yōu)良等級標準：在合格等級標準基礎上，有 70%及以上的檢驗項目應達到優(yōu)良標準，其中主控項目應全部達到優(yōu)良標準。 單元工程施工質量驗收評定 未達到合格標準時，應及時進行處理，處理后應按下列規(guī)定進行驗收評定： 1 經返工（或更換設備、部件）達到本標準要求，重新進行驗收評定。 5 2 處理后，經有資質的檢測機構檢測，能達到設計要求的，其質量應評定為合格。 3 處理后，工程部分質量指標仍未達到設計要求時，經原設計單位復核，認為基本能滿足工程使用要求，監(jiān)理工程師檢驗認可，建設單位同意驗收的，其質量可認定為合格，并按規(guī)定進行質量缺陷備案。 4 立式反擊式水輪機安裝工程 尾水管里襯安裝 每臺水輪機的尾水管里襯安裝宜劃 分為一個單元工程。 尾水管里襯安裝驗收評定應在混凝土澆筑之前進行，按設計要求做好加固工作；應提供安裝前的設備檢驗記錄，機坑清掃測量記錄，安裝質量項目（主控項目和一般項目）的檢驗記錄以及焊縫質量檢查記錄等，并由相關責任人簽認的資料。 尾水管里襯安裝質量標準見表 。 表 尾水管里襯安裝質量標準 項次 檢驗 項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數(shù)量 合格 優(yōu)良 轉輪直徑 D1（ mm） 轉輪直徑 D1（ mm） D1 3000 3000≤D16000 6000≤ D18000 8000≤ D110000 D1≥ 10000 D1 3000 3000≤D1 6000 6000≤D18000 8000≤D1 10000 D1≥ 10000 主控項目 1 肘管、錐管上管口中心及方位 4 6 8 10 12 3 5 6 8 10 掛鋼琴線，用鋼板尺 對稱位置不少于 8個點 2 焊縫 無表面裂紋及明顯咬邊缺肉 PT/MT 全部 一般項目 1 錐管管口 直徑 177。 177。 掛鋼琴線，用鋼板尺 按圓周對稱不少于 8個點 2 內 壁焊縫錯牙 符合設計要求 鋼板尺 全部 3 上管口高 程 0~8 0~12 0~15 0~18 0~20 0~6 0~10 0~12 0~15 0~18 水準儀、鋼板尺 對稱位置不少于 8個點 4 肘管斷面 尺寸 177。 （ B， r） 177。 （ B， r） 177。 （ B， r） 177。 （ B， r） 掛鋼琴線，用鋼板尺 檢查進出口斷面 5 下管口 與混凝土管口平滑過渡 目測 全部 注 1： D— 錐管管口直徑設計值， mm； H— 斷面高度， mm； B— 斷面長度， mm； r— 斷面弧段 半徑， mm。 注 2：表中數(shù)值為允許偏差值， mm。 6 轉輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝 每臺水輪機的轉輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝宜劃分為一個單元工程。 轉輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝驗收評定應在混凝土澆筑之前進行，按設計要求做好加固工作；應提供的資料包括清掃與檢驗記錄表，機坑測量記錄表，焊縫質量檢驗記錄，安裝調整實測記錄等資料。 轉輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝質量標準見表 。 表 轉輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝質量標準 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗 數(shù)量 合格 優(yōu)良 轉輪直徑 D1（ mm） 轉輪直徑 D1（ mm） D1 3000 3000≤D16000 6000≤D18000 8000≤D110000 D1≥10000 D1 3000 3000≤D16000 6000≤D18000 8000≤D110000 D1≥10000 主控項目 主控項目 1 中心及方位 2 3 4 5 6 2 3 4 5 掛鋼琴線，用鋼板尺 對稱位置不少于 8 個點 2 安裝頂蓋和底環(huán) 的法蘭面平面度 徑向測量 現(xiàn)場不機加工 ≤ ，最大不超過 ≤ ，最大不超過 平衡梁、方型水平儀或水準儀或全站儀 一般不少于 +x、x、 +y、y 4 個點 機場機加工 周向測量 現(xiàn)場不機加工 周向測量 機場機加工 0..3 3 轉輪室圓度 177。 10%設計平均間隙 177。 8%設計平均間隙 掛鋼琴線，用測桿 對稱 8個點 4 基礎環(huán)、座環(huán)及與轉輪室同軸度 3 掛鋼琴線，用測桿 在基礎環(huán)、座環(huán)出口及轉輪室對應位置各 8個點 一般項目 1 高程 177。 177。 水準儀、 鋼板尺 1~2 個點 2 各組合縫間隙 符合 GB/T8564 的要求 塞尺 全部 注：表中數(shù)值允許偏差值， mm。 7 蝸殼安裝 每臺水輪機的蝸殼安裝宜劃分為一個單元工程。 蝸殼安裝驗收評定應在混凝土澆筑之前進行，按設計要求做好加固工作；應提供清掃、拼裝和掛裝記錄，安裝調試記錄，焊縫質量檢驗記錄及水壓試驗報告等資料。 蝸殼安裝質量標準見 表 。 表 蝸殼安裝質量標準 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 直管段中心與機組 Y軸線距離 177。 177。 掛鋼琴尺用鋼 卷尺 上下端各 1 個點 2 直管段中心高程 177。 5 177。 4 水準儀、鋼板 尺 1 個點 3 焊縫射線 探傷 環(huán)縫 Ⅲ 級 Ⅲ 級一次合格率 85%以上 射線探傷 按設計要求或 GB/T8564 縱縫與碟形邊 Ⅱ 級 Ⅱ 級一次合格率 85%以上 4 焊縫超聲 波探傷 環(huán)縫 BⅡ 級 BⅡ 級一次合格率 90%以 上 超聲波探傷 按設計要求 縱縫與碟形邊 BⅠ 級 BⅠ 級一次合格率90%以上 5 蝸殼水壓試驗（有要求 時） 符合設計要求 打壓 全部 一般項目 1 最遠點高程 177。 15 177。 12 水準儀、 鋼板尺 每節(jié)一個點 2 定位節(jié)管口與基準線 偏差 177。 5 177。 4 拉線用鋼板尺 2 個點 3 定位節(jié)管口傾斜值 5 4 吊線錘用鋼板 尺 2 個點 4 最遠點半徑 177。 177。 經緯儀放點 每節(jié)一個點 5 焊縫外觀檢查 符合 GB/T8564 的要求 目測和鋼板尺 全部 6 混凝土蝸 殼鋼襯焊縫 無貫穿性缺陷 煤油滲透試驗 全部 注 1： D— 蝸殼進口直徑， mm； R— 最遠點半徑設計值， mm。 注 2：表中數(shù)值為允許偏差值， mm。 8 機坑里襯及接力器基礎安裝 每臺水輪機的機坑里襯及接力器基礎安裝宜劃分為一個單元工程。 機坑里襯及接力器基礎安裝驗收評定應在混凝土澆筑之前進行，按設計要求做好加固工作；應提供拼裝檢驗記錄，重要焊縫檢查記錄，安裝調整檢測記錄等資料。 機坑里襯與接力器基礎安裝質量標準見表 。 表 機坑里襯、接力器基礎安裝質 量標準 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數(shù)量 合格 優(yōu)良 轉輪直徑 D1（ mm） 轉輪直徑 D1（ mm） D1 3000 3000≤D16000 6000≤D18000 8000≤D110000 D1≥ 10000 D1 3000 3000≤D16000 6000≤D18000 8000≤ D1 10000 D1≥ 10000 主控項目 1 接力器基礎法蘭垂直度（ mm/m） ≤ ≤ ≤ 方型水 平儀 2 個點間隔90176。 2 接力器基礎法蘭中心及高程（ mm） 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 掛鋼琴線，用鋼板尺 各 1個點 一般項目 1 機坑里襯中心（ mm） 5 10 15 20 4 8 12 15 鋼板尺 90176。交叉 2 機坑里襯上口直徑（ mm） 177。 5 177。 8 177。 10 177。 12 177。 3 177。 5 177。 8 177。 10 鋼卷尺 不少于 8個點 3 接力器基礎與機組基準線平行度（ mm） ＜ ＜ 掛鋼琴線，用鋼板 尺 各 1個點 4 接力器基礎與機組基準線距離（ mm） 177。 177。 用鋼卷 尺 各 1個點 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 轉輪裝配 每臺水輪機的轉輪裝配宜劃分為一個單元工程。 9 單元工程安裝驗收時應提供轉輪現(xiàn)場組焊工藝要求，焊縫質量檢驗記錄，各組合面檢查記錄，靜平衡記錄，轉槳式轉輪靜平衡及漏油量檢驗記錄、轉輪圓度檢驗記錄等資料，均應有負責人簽認。 轉輪裝配質量標準分別見表 ～表 3。 表 1 轉輪裝配質量標準 項次 檢驗項目 質量 標準 檢驗方法 檢驗數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項目 1 分瓣轉輪焊縫探傷 Ⅰ 級 Ⅰ 級一次合格率 95%以上 超聲波 探傷 全部 2 轉輪各部位圓度及同軸度 工作水頭小于200mm 止漏環(huán) 177。 10%設計間隙 177。 8%設計間隙 測圓架 均布不少于 8 個點 止漏環(huán)安裝面 葉片外緣 引水板止漏圈 177。 15%設計間隙 177。 12%設計間隙 法蘭護罩（兼作 檢修密封） 工作水頭不小于200mm 上冠外緣 177。 5%設計間隙 177。 4%設計間隙 下環(huán)外緣 上疏齒止漏環(huán) 177。 177。 下止漏環(huán) 3 轉輪單位質量允許不平衡量值 （ g178。 mm/kg） 見表 4 轉槳式轉輪允許每小時漏油量 （ mL/h） 見表 一般項目 1 分瓣轉輪焊縫錯牙 ≤ ＜ 焊縫檢 驗規(guī) 2~4 個點 2 分瓣轉輪組合縫間隙 符合 GB/T8564 的要求 塞尺 全部 3 轉輪上冠法蘭 下凹值 ≤ ≤ ~8 個點 上凸值 ≤ 大不超過 ≤ 大不超過 一般項目 對于主軸采用摩擦傳遞力矩的，一般不允許上凸 4 轉輪葉片最低操作油壓 ≤ 15% 工作油壓 ＜ 15% 工作油壓 動作試 驗 2 次 5 連接螺栓伸長值 符合設計要求 百分表或穿感覺 全部 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 10 表 2 轉輪單位質量允許不平衡量值 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 合格 優(yōu)良 最大工作轉速（ r/min） 最大工作轉速（ r/min） 125 150 200 250 300 400 125 160 200 250 300 400 主控項目 單位質量允許不平衡量值 （ g178。 mm/kg） 550 450 330 270 220 170 385 315 231 189 154 119 用靜電平衡專用工具檢查，整體出廠的轉輪由制造廠檢驗，出具記錄；現(xiàn)場組焊的轉輪檢驗配重至符合標準 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 表 3 轉槳式轉輪允許每小時漏油量 項次 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 檢驗數(shù)量 合格 優(yōu)良 轉 輪直徑 D1（ mm） 轉輪直徑 D1（ mm） D1 3000 3000≤D1 6000 6000≤D1 8000 8000≤D1 10000 D1≥10000 D1 3000 3000≤ D1 6000 6000≤D1 8000 8000≤ D1 10000 D1≥10000 主控項目 每小時漏油量（ mL/h） 5 7 10 12 15 4 6 9 11 14 量杯秒表 加壓與未加壓各 1次 注：表中數(shù)值為單個槳葉密封漏油允許值。 導水機構安裝 安裝宜劃分為一個單元工程。 單元工程安裝驗收時應提供各部件的圓度、水平度和間隙的安裝測量記錄等，并由責任人簽認。 1和表