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【正文】 。 拉線用鋼 卷尺 基礎(chǔ)框架高程（ mm） 177。 177。 水準(zhǔn)儀、鋼板尺 2~4 個(gè)點(diǎn) 基礎(chǔ)框架四角高差（ mm） 4 個(gè)點(diǎn) 流道蓋板豎井孔法蘭水平度（ mm/m） 方型水平 儀 +x 和+y 方向 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 18 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 表 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 內(nèi)外導(dǎo)水環(huán)同軸度 ≤ ≤ 掛鋼琴線用 鋼板尺 對(duì)稱各兩個(gè) 點(diǎn) 2 上游側(cè)內(nèi)外法蘭面距離 ≤ ≤ 經(jīng)緯儀和 鋼板尺 2~4 個(gè)點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 導(dǎo)葉端部間隙 符合設(shè)計(jì)要求 塞尺 全部 2 導(dǎo)葉立面間隙 局部不超過 ，間隙的總長(zhǎng)度不超過導(dǎo)葉高度的25% 局部不超過 ，間隙的總長(zhǎng)度不超過導(dǎo)葉高度的20% 3 接力器基礎(chǔ)至基準(zhǔn)線距 離 177。 177。 鋼卷尺 每個(gè)基礎(chǔ) 2個(gè)點(diǎn) 4 調(diào)速環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)間距 符合設(shè)計(jì)要求 塞尺 4~8 個(gè)點(diǎn) 注注：表中數(shù)值為允許偏差值， mm。 軸承安裝 每臺(tái)水輪機(jī)的軸承安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 本單元驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供該部件安裝調(diào)整 檢測(cè)的原始記錄并由責(zé)任人簽認(rèn)。 軸承安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 表 軸承安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 軸瓦間隙 符合設(shè)計(jì)要求 用壓鉛法或 塞尺檢查 2~4 個(gè)點(diǎn) 2 鏡板與主軸垂直度 （ mm） 用水平儀檢 查 對(duì)稱 2~4 個(gè)點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 下軸瓦與軸頸接觸面 符合設(shè)計(jì)要求但不大于 60176。 用著色法檢 查 1 次 2 軸承體各組合縫間隙 符合 GB/T8564 的要求 用塞尺檢查 全部 3 軸瓦與軸 承外殼配合接觸面 圓柱面配合 ≥ 60% ≥ 70% 著色法 球面配合 ≥ 75% ≥ 80% 注注：表中數(shù)值為允許偏差值。 19 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝 每臺(tái)水輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 在單元驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供各項(xiàng)目調(diào)整檢測(cè)記錄包括各部件間隙、擺度、水平度等記錄表格，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 ，有對(duì)地絕緣要求的軸承絕緣電阻應(yīng)符合 GB/T 8564規(guī)定的要求。 表 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn) 數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 轉(zhuǎn)輪耐壓及動(dòng)作試驗(yàn) 符合表 的要求 測(cè)定加壓及未加壓時(shí)的漏油量 1 次 2 轉(zhuǎn)輪允許每小時(shí)漏油量 （ mL/h） 符合設(shè)計(jì)要求 塞尺 對(duì)稱均布4~8 個(gè)點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭組合縫 間隙 無(wú)間隙，用 塞尺不能塞入 無(wú)間隙，用塞入 塞尺 全部 2 操作油管擺度值（ mm） 固定瓦 ≤ ＜ 盤車 周向 4~8 個(gè)點(diǎn) 浮動(dòng)瓦 ≤ ＜ 3 主軸平板密封間隙 177。 20%設(shè)計(jì)間隙 塞 尺 4~8 個(gè)點(diǎn) 4 轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)軸螺栓伸 長(zhǎng)值 符合設(shè)計(jì)要求 百分表或傳 感器 全部 注注：表中數(shù)值為允許偏差值。 6 沖擊式水輪機(jī)安裝工程 引水管路安裝 每臺(tái)水輪機(jī)的引水管路安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 引水管路安裝驗(yàn)收評(píng)定時(shí)應(yīng)提供的資料有清掃檢驗(yàn)記錄表，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，安裝、調(diào)整實(shí)測(cè)記錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 引水管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 20 表 引水管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 引水管進(jìn)口中心與機(jī)組 坐標(biāo)線距離 不超過進(jìn)口直徑 的177。 2‰ 177。 2‰ 掛鋼琴線， 用鋼板尺 1~2 個(gè)點(diǎn) 2 分流管叉管耐壓試驗(yàn) 焊縫無(wú)滲漏，法蘭無(wú)變形 水壓 1 次 一般項(xiàng)目 1 分流管法蘭高程及垂直 度 符合設(shè)計(jì)要求 水準(zhǔn)儀、鋼板尺、方型水平儀 2~4 個(gè)點(diǎn) 注注：表中數(shù)值為允許偏差值。 機(jī)殼安裝 每臺(tái)水輪機(jī)的機(jī)殼安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 機(jī)殼安裝驗(yàn)收評(píng)定時(shí)應(yīng)提供的資料有清掃檢驗(yàn)記錄表，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，安裝調(diào)整實(shí)測(cè)記錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 機(jī)殼安裝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 表 機(jī)殼安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 臥式上法蘭面水平度（ mm/m） ≤ ≤ 方型水平儀 交叉方向 2 個(gè)點(diǎn) 2 臥式雙輪機(jī)殼中心距（ mm） 0~+ 0~+ 鋼卷尺 3 立式機(jī)組各噴嘴法蘭垂直度（ mm/m） ≤ ≤ 方型水平儀 交叉方向 2 個(gè)點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 機(jī)殼組合縫 符合 GB/T8564 的要求 塞尺 全部 2 機(jī)殼組合縫安裝面錯(cuò)牙（ mm） ≤ ≤ 3 機(jī)殼中心位置（ mm） ≤ ≤ 拉鋼琴線用 鋼板尺 1~2 個(gè)點(diǎn) 4 機(jī)殼中心高程（ mm） 177。 177。 水準(zhǔn)儀鋼板尺 5 臥式雙輪機(jī)殼高差（ mm） ≤ ≤ 水準(zhǔn)儀 6 立式機(jī)組各噴嘴法蘭高差（ mm） ≤ ≤ 各 1 個(gè)點(diǎn) 注注：表中數(shù)值為允許偏差值。 21 噴嘴與接力器安裝 每臺(tái)水輪機(jī)的噴嘴與接力器安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 噴嘴與接力器安裝驗(yàn)收評(píng)定時(shí)應(yīng)提供的資料有：清掃檢驗(yàn)記錄表，安裝調(diào)整實(shí)測(cè)記 錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 噴嘴與接力器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 表 噴嘴與接力器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 噴嘴及接力器組裝后動(dòng) 作試驗(yàn) 符合 GB/T8564 的要求 在接力器處于關(guān)閉側(cè)用塞尺檢查噴針與噴嘴口無(wú)間隙 全部 2 噴嘴中心與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓徑 向偏差 不超過 177。 %d1 不超過 177。 %d1 專用工具 1~2 個(gè)點(diǎn) 3 噴嘴及接力器嚴(yán)密性耐 壓試驗(yàn) 符合設(shè)計(jì)要求 水壓或油壓 1 次 4 噴嘴中心與水斗分水 刃軸向偏差 不超過 177。 %W 不超過 177。 %W 專用工具 2~4 個(gè)點(diǎn)均布 一般項(xiàng)目 1 折向器中心與噴嘴中心 距 ≤ ≤ 用專用工具檢 查 1~2 個(gè)點(diǎn) 2 緩沖器彈簧壓縮長(zhǎng)度與 設(shè)計(jì)值偏差 177。 177。 在壓力機(jī)上檢 查 1 次 3 各噴嘴的噴針行程的不 同步偏差 ≤ 2%設(shè)計(jì)值 ＜ 2%設(shè)計(jì)值 錄制關(guān)系曲線 檢查 4 反向制動(dòng)噴嘴中心線軸 向 /徑向偏差 177。 5 177。 4 用專用工具檢 查 1~2 個(gè)點(diǎn) 注 1： d1—— 轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑， mm； W— 水斗內(nèi)側(cè)最大寬度， mm； 注 2：表中數(shù)值為允許偏 差值， mm。 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝 每臺(tái)水輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 在單元工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供各項(xiàng)目調(diào)整檢測(cè)記錄包括：各部分間隙、擺度、垂直度的記錄表格等，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 22 表 轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 主軸水平或垂直度 （ mm/m） ≤ ＜ 方型水平儀 對(duì)稱 2~4個(gè)點(diǎn) 2 主軸密封間隙偏差 不大于平均間 隙的177。 20% 不大于平均間隙 的177。 15% 塞尺或百分表 4~6 個(gè)點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量（ mm/m） 不超過 ≤ 盤車用百分表 4~8 個(gè)點(diǎn) 2 轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 塞尺 周向 4~8個(gè)點(diǎn) 3 水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面與噴 管的法蘭中心偏差 177。 %W 177。 %W 專用工具 4~8 個(gè)點(diǎn) 4 立式軸承裝配 軸承法蘭高程（ mm） 177。 2 177。 水平儀鋼卷尺 1~2 個(gè)點(diǎn) 軸承法蘭水平（ mm） ≤ ＜ 方型水平儀 對(duì)稱 2~4個(gè)點(diǎn) 油箱滲油試驗(yàn) 符合 GB/T8564 的要求 煤油滲漏 1 次 冷卻器耐壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 5 臥式軸承裝配 軸瓦研刮 著色法 全部 軸瓦間隙 塞尺，壓鉛法 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 控制機(jī)構(gòu)安裝 每臺(tái)水輪機(jī)的控制機(jī)構(gòu)安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 單元安裝驗(yàn)收評(píng)定時(shí)應(yīng)提供的資料有：清掃檢驗(yàn)記錄，安裝、調(diào)整等實(shí)測(cè)記錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 控制機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 表 控制機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 折向器與噴針協(xié)聯(lián)關(guān)系偏差 ≤ 2% 設(shè)計(jì)值 ＜ 2% 設(shè)計(jì)值 檢查協(xié)聯(lián) 關(guān)系 1 次 一般項(xiàng)目 1 各元件水平或垂直度 （ mm/m） ≤ ≤ 用方型水平 儀檢查 全部 2 各元件中心（ mm） ≤ ≤ 拉線用鋼板 尺檢查 3 各元件高程（ mm） 177。 用水準(zhǔn)儀鋼 板尺檢查 4 折向器開口 大于射流半徑 3mm， 但不超過 6mm 用鋼板尺 檢查 1~2 次 5 各 折向器同步偏差 ≤ 2%設(shè)計(jì)值 鋼板尺 全部 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 23 7 調(diào)速器及油壓裝置安裝工程 油壓裝置安裝 油壓裝置安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 單元工程安裝驗(yàn)收評(píng)定時(shí)應(yīng)提供的資料有：清掃檢查記錄，安裝、調(diào)整、實(shí)測(cè)記錄等，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 油壓裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 表 油壓裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 壓力罐、油壓路及承壓元 件嚴(yán)密性試驗(yàn) 符合 GB/T8564 的要求 油壓試驗(yàn) 全部 2 油泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 動(dòng)作試驗(yàn) 1~2 次 3 油壓裝置工作嚴(yán) 密性 記錄油壓 下降值換算 1 次 一般項(xiàng)目 1 集油槽、壓油罐中心、高 程、水平度、垂直度 符合 GB/T8564的要求 合格標(biāo)準(zhǔn)偏差值 的 70%以下 鋼卷尺、水準(zhǔn) 儀、鋼板尺 全部 2 油泵及電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)的偏心和傾斜值（ mm） ≤ ≤ 專用工具或 塞尺 對(duì)稱 2~4個(gè)點(diǎn) 3 油壓裝置壓力整定值 符合 GB/T8564 的要求 標(biāo)準(zhǔn)壓力表 校驗(yàn) 全部 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 調(diào)速器（機(jī)械柜和電氣柜）安裝 調(diào)速器（機(jī)械柜和電氣柜）的安裝宜劃分為一個(gè)單元工程。 單元工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定時(shí)應(yīng)提供的資料有：清掃檢查記錄，元部件的清洗、組裝、調(diào)整及實(shí)測(cè)記錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 調(diào)速器（機(jī)械柜和電氣柜）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 24 表 調(diào)速器（機(jī)械柜和電氣柜）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 柜內(nèi)管路嚴(yán)密性檢查 符合 GB/T8564 的要求 油壓試驗(yàn) 1 次 2 電液轉(zhuǎn)換器靈敏度 符合設(shè)計(jì)要求 錄制特性曲線 3 齒盤測(cè)速裝置 齒頭擺度及其與測(cè)速裝置探頭間距符 合設(shè) 計(jì)要求 百分表和卡尺 2~4 個(gè)點(diǎn) 一般項(xiàng)目 1 機(jī)械、電氣柜中心、高程、 水平度、垂直度 符合 GB/T8564的要求 合格標(biāo)準(zhǔn)偏差值 70%以下 鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺和方型水平儀 全部 2 各指示器及杠桿位置 ≤ 游標(biāo)卡尺 3 導(dǎo)葉及輪葉接力器在中間位置時(shí)回復(fù)機(jī)構(gòu)水平度或垂直度 ≤ 4 電氣回路絕緣檢查 符合 GB50150 的要求 兆歐表 5 穩(wěn)定電源輸出電壓 177。 1%設(shè)計(jì)值 電壓表 6 電氣調(diào)節(jié)器死區(qū)、放大系 數(shù)及線性度 符合設(shè)計(jì)要求和 GB/T8564 的要求 錄制關(guān)系曲線 1~2 次 注：表中數(shù)值為允許偏差值。 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn) 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)宜劃分為一個(gè)單元工程。 單元安裝驗(yàn)收評(píng)定時(shí)應(yīng)提供的資料為設(shè)備全面檢查調(diào)試記錄，并由責(zé)任人簽認(rèn)。 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 表 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 合格 優(yōu)良 主控項(xiàng)目 1 導(dǎo)葉及槳葉緊急關(guān)閉時(shí)間 177。 5%設(shè)計(jì)值 動(dòng)作試驗(yàn)檢查 2 次 2 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉時(shí)間 177。 5%設(shè)計(jì)值 3 分段關(guān)閉時(shí)間 177。 5%設(shè)計(jì)值 4 模擬手動(dòng)、自動(dòng)開停機(jī)及 緊急停機(jī)