【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小于100mm，按照上述纏玻璃布程序纏以下各層，直至到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度。最后一道面漆在前一道面漆固化前涂敷。固化劑與底漆的混合比一般采用1:11，與面漆的混合比一般采用1:4。防腐層所有缺陷和檢查中破壞部位在管道被運(yùn)至埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)徹底修好并經(jīng)過(guò)重新檢查。射口處和露鐵的補(bǔ)傷處，須進(jìn)行表面處理，除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到GB/，并應(yīng)使鋼管表面干燥、無(wú)焊瘤、焊渣和塵土。補(bǔ)口時(shí)，玻璃布防腐層與管道防腐層的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100～150mm，施工方法同上，防腐層符合設(shè)計(jì)要求層數(shù)和厚度。補(bǔ)傷處玻璃布防腐層和管道防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理，用砂紙打毛后再補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布。若補(bǔ)傷處已露鐵，則應(yīng)l 條方法進(jìn)行表面處理，然后按管體防腐層的施工順序和方法補(bǔ)涂底漆、面漆和襯玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。四、水泥砂漿內(nèi)襯防腐內(nèi)襯材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，襯里材料要求如下：水泥：采用GB74892要求的標(biāo)號(hào)為425硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格單，并由專職質(zhì)檢員作再次檢驗(yàn)。黃砂：選用12眼/英寸篩過(guò)的干砂，砂子顆粒要堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好，篩前先清洗，去除有機(jī)雜質(zhì)，確保含泥量小于2%，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5279）。水：水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機(jī)物等影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)，因此，采用生活飲用水為宜。對(duì)內(nèi)襯施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：球墨鑄鐵管均按照CECS10:89 標(biāo)準(zhǔn)作水泥砂漿內(nèi)襯。根據(jù)管道特性，工程采用管子旋轉(zhuǎn)的離心法噴涂及旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)借離心力做水泥砂漿內(nèi)襯和抹光，少數(shù)管件（彎頭、三通、閉合縫、特殊管件等）無(wú)法用機(jī)械作業(yè)時(shí)，采用人工手抹的方法進(jìn)行。做內(nèi)涂層立體方試塊試驗(yàn)，用于管道內(nèi)防腐的每批材料的試塊，用100mm或150mm的模子制作，并作立體方壓碎試驗(yàn)，立體方試塊的工作強(qiáng)度必須達(dá)到：28天養(yǎng)護(hù)，31N/mm2；7天養(yǎng)護(hù)，17N/mm2，試塊密度不小于2300kg/m2。試驗(yàn)的數(shù)量和結(jié)果必須得到工程師的同意。五、技術(shù)保證措施 內(nèi)襯施工前先對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行處理，清除所有銹皮、焊渣、泥土、水漬、油污等雜物，然后用潔凈的清水沖洗管內(nèi)表面，做到管內(nèi)壁清潔，無(wú)積水方可進(jìn)行噴涂。水泥砂漿按要求用機(jī)械充分混合攪拌，攪拌時(shí)，水泥和黃砂均應(yīng)過(guò)篩后交替加入，配比為1:，攪拌時(shí)間不能少于10 分鐘，確保砂漿獲得較大的可塑性，砂漿必須在初凝前使用。管道內(nèi)壁基層清理干凈，水泥砂漿攪拌達(dá)標(biāo)后，立即進(jìn)行機(jī)械噴涂，技術(shù)人員和噴涂操作者對(duì)水泥砂漿的落度按下列標(biāo)準(zhǔn)掌握： DN1000為10mm（誤差+2）。噴涂后的管內(nèi)壁必須厚度均勻、表面光滑、無(wú)裂縫，天氣孔、凸起、漏襯已及不得在300mm 的長(zhǎng)度上有十個(gè)點(diǎn)以上的表面裂縫，且裂縫涂度必須小于2mm。涂層厚鋼管的粗糙系數(shù)n 。 襯里離心噴涂水泥砂漿達(dá)到終凝后， 必須立即進(jìn)行大氣壓力下的噴霧或噴水濕式養(yǎng)護(hù)，保持襯里濕潤(rùn)狀態(tài)至少在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后及時(shí)充水，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，以防內(nèi)襯經(jīng)受溫度的激烈變化。六、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)的方法：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)：應(yīng)在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明條件下進(jìn)行，檢查人應(yīng)是有正常的視力。待檢查的鋼材表面應(yīng)與GB892388 中第五章相應(yīng)的照片進(jìn)行比較，照片應(yīng)靠近鋼材表面。評(píng)定銹蝕等級(jí)時(shí)，以相應(yīng)銹蝕嚴(yán)重的等級(jí)照片所是的銹蝕等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果；評(píng)定除銹等級(jí)時(shí)，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。七、玻璃布防腐層檢測(cè)： 外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查。表面應(yīng)平整，涂裝不得有漏涂，流掛、裂紋、皺紋等缺陷；玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)罐滿面漆。厚度檢查：每20根抽查1根，測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在每根管兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4 點(diǎn)最薄點(diǎn)的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查，加強(qiáng)的防腐層的檢漏電壓2000V，特加強(qiáng)做防腐層的檢漏電壓3000V。不打火花為合格，不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。d. 粘附力檢查：涂料涂裝防腐層：采用刀刃鋒利的尖刀在防腐層上劃邊長(zhǎng)約40mmV形切割線30～45角相交，確保防腐層襯切透，合格的防腐層，實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，而其他部位防腐層和管壁能粘結(jié)良好，不得出現(xiàn)防腐層被成片挑起和層間剝離的情況。固化后用刀尖很難把防腐層挑起，而且刀尖挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和層間剝離的情況。玻璃布防腐層檢驗(yàn)方法：在防腐層上切一夾角為45～60的切上，從切口尖端撕開(kāi)玻璃布，實(shí)干后的防腐層，撕開(kāi)面積為50cm2，以撕開(kāi)處不露鐵為合格；固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不露鐵為合格。每20根抽查1根，每根測(cè)1 處。八、內(nèi)襯工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法：噴涂好水泥砂漿的管道在48小時(shí)后由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及方法如下：襯里厚度用鉆孔方法或測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，厚度標(biāo)準(zhǔn)按本方案執(zhí)行。 襯里表面平整度，用300mm直尺平行管道軸線測(cè)定襯里表面和直尺之間的間隙。 襯里表面粗糙度分兩種方法檢測(cè)，機(jī)械噴涂部分，用樣板比較檢驗(yàn)，符合樣板即為合格； 彎頭、三通、閉合縫等特殊管件的手工涂抹部位，以手感光滑無(wú)砂粒感為合格。內(nèi)襯滲透裂縫用205U 操測(cè)器測(cè)量。內(nèi)襯的表面如有細(xì)微的裂縫需安修補(bǔ)，應(yīng)將整個(gè)裂縫深度刮去，然后用批準(zhǔn)的環(huán)氧樹脂去封嵌。，應(yīng)用工程師接受并批準(zhǔn)的材料和程序以修補(bǔ)。用手錘輕擊襯里表面，通過(guò)音響判斷是否空鼓，如有空鼓則立即予以修補(bǔ)。第四節(jié) 牽引管案本工程在穿越公路，河道、建筑物時(shí)采用牽引管施工，牽引管管材為PHDE聚乙烯給水管。管徑DN200及以上采用PE100級(jí)熱熔對(duì)焊式聚乙烯給水管（），管徑DN150及以下采用PE80級(jí)熱熔對(duì)焊式聚乙烯給水管（）。施工工藝流程：鉆孔曲線設(shè)計(jì)→測(cè)量定位→挖工作坑→鉆機(jī)就位→管材連接加固→試 鉆→鉆導(dǎo)向孔→預(yù)(回)擴(kuò)孔→回拖管材→現(xiàn)場(chǎng)清理→撤 場(chǎng)→泥漿制備一、 鉆孔曲線設(shè)計(jì)根據(jù)檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開(kāi)挖牽引管一次牽引的長(zhǎng)度，選擇確定水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型并預(yù)先做好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)。根據(jù)每個(gè)非開(kāi)挖牽引管施工段，預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場(chǎng)地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，最后優(yōu)化設(shè)計(jì)出最佳的鉆孔曲線，計(jì)算出每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。二、測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)資料，對(duì)所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行管道的放樣、原地面的測(cè)量。用白灰標(biāo)出管道軸線位置，在軸線上每間隔9米做好原地面標(biāo)高標(biāo)記，以便導(dǎo)向施工時(shí)精確控制標(biāo)高，同時(shí)在軸線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。三、工作坑開(kāi)挖采用CASE輪式挖掘裝載機(jī)在入土、出土點(diǎn)位置各挖一個(gè)工作坑，入土位置挖出深2米，長(zhǎng)2米，寬1米斜槽；出土點(diǎn)挖出深2米，長(zhǎng)3米，寬1米斜槽；用于泥漿排出儲(chǔ)漿和管子回拖。四、泥漿制備根據(jù)非開(kāi)挖牽引管施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察，本非開(kāi)挖牽引管工程所涉土質(zhì)以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主,選擇液體化學(xué)泥漿加Vis Plus、Rod Ease、Pac 等添加劑,通過(guò)CASE泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。在回?cái)U(kuò)時(shí)，若遇到剛粘土則還需添加粘土分散劑。制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。五、試鉆啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入1～2 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，試鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。六、鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測(cè)量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用DIGITRAK 控向儀等導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線形成導(dǎo)向孔；