【文章內容簡介】 材的強度相同，每塊拼板均應開設通氣孔。 3 應在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進行補強圈或鞍形補強件的焊接。 4 。 支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度的兩者中的較小值。 工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應進行外觀檢查和檢驗，有無損探傷要求的管道應填寫管道焊接檢查記錄。 工業(yè)金屬管道及管理組成件的焊后熱處理應符合設計文件的規(guī)定。當設計文件無規(guī)定時。焊后熱處理的厚度應為焊接接頭處較厚組成部分件的壁厚，且應符合下列規(guī)定； 1 支管連接時，熱處理厚度應為主管或支管的厚度，不應計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強件）的厚度。，仍進行熱處理。 母材類別名義厚度t(mm)母材最小規(guī)定抗拉強度(Mpa)熱處理溫度(℃)恒溫時間(min/mm)最短恒溫時間(h)碳鋼(c)碳錳鋼（CMn）≤19全部不要求＞19全部600～6501鉻鉬合金鋼(CrMo、MnMo、CMo)Cr≤％≤19≤490不要求＞19全部600～7201全部＞490600～7201鉻鉬合金鋼（CrMo）％≤Cr≤％≤13≤490不要求＞13全部700～7502全部＞490700～7502鉻鉬合金鋼（CrMo）％≤Cr≤3％≤13全部不要求＞13全部700～7602鉻鉬合金鋼（CrMo）3％＜Cr≤10％全部全部700～7602馬氏體不銹鋼 全部全部730～7902鐵素體不銹鋼全部全部不要求奧氏體不銹鋼低溫鎳鋼(Ni≤％)全部全部不要求≤19全部不要求＞19全部600～6401 支管連接結構形式焊縫厚度安放式焊接支管[(a)]插入式焊接支管[(b)]+帶補強的安放式焊接支管[(c)]或最大值帶補強的插入式焊接支管[(d)]帶鞍形補強件的焊接支管[(d)]2 對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，,： 1）對于碳鋼材料，當角焊縫厚度不大于16mm時2）對于鉻鉬合金鋼材料，應角焊縫厚度不大于13mm并采用了不低于推薦的最低預熱溫度且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490Mpa時。3）對于鐵素體材料，當其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時。 熱處理的加熱速率和冷卻速率應符合下列規(guī)定： 1當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應正超過（250*25/t）℃/h，且不得大于205℃/h。 2 恒溫后的冷卻速率不應超過（250*25/t）℃/h，400℃以下可以自然冷卻。 焊后熱處理應填寫“管道熱處理報告”。 7 管 道 安 裝 一般規(guī)定 工業(yè)金屬管道安裝前應該具備下列條件； 1 與管道有關的土建工程已檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4 管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。5 在管道安裝前要進行脫脂、內部防腐或襯里等有關工作已經進行完畢。 工業(yè)金屬管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計規(guī)定。 法蘭焊縫及其他連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼樓板、墻壁或管架。 脫脂后的管道組成件，安裝前應進行檢查，不得有油跡污染。 當工業(yè)金屬管道穿越道路 、墻體樓板或構筑物時，應加設套管或砌筑涵洞進行保護。應符合設計文件和國家現行有關標準的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定；1 管道焊縫不應設置在套管內。2 穿過墻體的套管不得小于墻體厚度。3 穿過樓板面的套管應高出樓板面50mm。4 穿過屋面的管道應認置防水肩和防雨帽。5 管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。 當工業(yè)金屬管道工作有間斷時。應及時封閉敞開的管口。 工業(yè)金屬管道連接時,不得采用強力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加差墊質方法消除。 工業(yè)金屬管道安裝完畢應進行檢查,并填寫“管道安裝記錄”。 埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應在管道安裝前進行，焊后部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時，不得損壞防腐層。 埋地工業(yè)金屬管道安裝，應在支承地基或基礎檢驗合格后進行。支承地基和基礎的施工應符合設計文件的和國家現行有關標準的規(guī)定。應地下或積水時，應采取排水措施。 埋地工業(yè)金屬管道試壓、防腐檢驗合格后應及時回填，并應分層夯實，同時應填寫“管道隱蔽工程（封閉）記錄”。 管 段 預 制 管道的預制應按管道軸側圖規(guī)定 的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并應在管段上按軸側圖標明管線號和焊縫編號。 自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉管段應按現場實測的長度加工。項目允許偏差自由管段段封閉管段長度177。10177。法蘭密封面與與管子中心線的垂直度DN＜100100≤DN300DN＞300法蘭螺拴孔對稱水平度177。177。 預制完畢的管段應將內部清理干凈，并應急時封閉管口，管段在存放和運輸過程中不得出現變形現象。 鋼制管道安裝 、班點等缺陷。 當大直徑密封墊片需要拼接時,應采取斜插口搭接或迷宮式拼接,不得采用平口對接。 法蘭連接應于鋼制管道同心，螺拴應能自由穿入。法蘭螺拴孔應跨中布置。法蘭平面之間應保持下平行，％且不得大于2mm 法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺拴的方法消除。 法蘭螺拴應使用同種規(guī)格的螺拴，安裝方向應一致。螺拴應對稱緊固。螺拴緊固后應于法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺拴不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺拴，且緊固后的螺簽與螺母宜平齊。 有擰緊力矩要求的螺拴，應按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應符合設計文件的規(guī)定。帶有測力螺帽的螺拴，應擰緊到螺帽脫落。，螺拴、螺母、應涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油和石墨粉等；1 不銹鋼、合金鋼螺拴和螺母。2 設計溫度高于100℃或低于03 露天裝置。4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。 當高溫或低溫管道法蘭連接螺拴在運行時,熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應符合下列規(guī)定； 1 鋼制管道熱態(tài)緊固，； 鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)。工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度＞350350工作溫度20～70工作溫度＜7070工作溫度2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在達到工作溫度2h后進行。3 緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓應根據設計壓力確定。；當設計壓力大于6Mpa時。冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。4 緊固時應有保護操作人員的技術措施。7．3．8 螺紋連接應符合下列規(guī)定； 1 用于螺紋保護劑和潤滑濟應適用于工況條件，并不得對輸送的液體或鋼制管道材料產生影響。2 進行研究密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應纏繞任何填料，在擰緊和安裝后不得產生任何扭矩。直螺紋接頭與管焊接時，不得出現密封面變形現象。4 工作溫度低于200℃的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四拂乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。7．3．9 其他形式的接頭連接與安裝應按國家現行有關標準、設計文件和產品技術文件的規(guī)定進行。7．3．10 管子對口時應距接管口中心200mm處測量平直度（），當管子公稱尺寸小于100mm時允許偏差為1mm當管子公稱尺寸大于100mm時允許偏差為2mm且全長允許偏差為10mm。 7．3．11 合金鋼管進行局部矯正時，加熱溫度應為臨界溫度以下。7．3．12 在合金鋼管上不應焊有臨時支撐物。7．3．13 鋼制管道 預拉伸或壓縮前應具備下列條件； 1 預拉伸或壓縮區(qū)域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢需熱處理的焊縫紉已進行熱處理，并應檢驗合格。2預拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架間已安裝牢固。預拉口附近的支吊架應留有足夠有調整裕量，支吊架彈簧已按設計值進行調整，并應臨時固定，彈簧不得承受管道載荷。3 預拉伸或壓縮區(qū)域內的所有連接螺撿已擰緊。7．3．14 排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。7．3．15 管道上儀表取源部件的開孔的焊接應在管道安斗前進行。當必須在管道開孔時，管內因切割產生的雜物應清除干凈。7．3．16 鋼制管道膨脹指示器應按設計文件規(guī)定裝設，并應將指針調至零位。7．3．17 時蠕脹測點和監(jiān)察管段應按設計文件和國家現行有關標準的規(guī)定安裝。7．3．18 合金鋼管道安裝完畢后，應檢查材質標記，當發(fā)現無標記時，應采用光普分析或其他方法對材質進行復查。7．3．19 鋼制管道安裝的允許偏差應符合表7。3。19的規(guī)定。 鋼制管道安裝的允許偏差項目允許偏差坐標架空地溝室外25室外15埋地60坐標架空地溝室外177。20室外177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002∫‰最大50DN＞1003∫‰最大80立管鉛垂度3∫‰最大80成排管道間15交叉管的外壁或絕熱層間距20 。7．4．2 對不得承受附加外荷載的動設備，管道與動設備的連接應符合下列規(guī)定；1 與動設備連接，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，當設計文件或產品技術文件無規(guī)定時法蘭平行度