40000t船船體焊接原則工藝(編輯修改稿)
2025-09-06 08:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 厚≤55＜板厚≤8板厚＞8表72板厚(mm)定位焊長(zhǎng)度(L)定位焊間距(L1)定位焊高度要求備 注61015100150自動(dòng)焊要求磨平采用密點(diǎn)焊法682535150250不得超過正式焊腳的高度1/2850100300350 定位焊焊前必須按圖紙及焊接工藝要求檢查焊件坡口裝配情況，如不符合要求則不允許定位焊。 定位焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、焊瘤、未填滿弧坑等缺陷。，定位焊應(yīng)施焊于焊接區(qū)域內(nèi)。，距熄弧端500mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許進(jìn)行定位焊。點(diǎn)焊后，要將焊渣清除。、熄弧板安裝不允許上翹或下垂，錯(cuò)邊≤3mm。，厚度為45mm。： 當(dāng)t＞20mm， 當(dāng)14≤t≤20mm， 當(dāng)10≤t≤13， 當(dāng)有板厚差切斜時(shí)（斜率1：5），需注意調(diào)整兩個(gè)氣囊的壓力差。、角度和焊接條件，認(rèn)真檢查坡口情況（坡口角度、坡口根部高度及裝配間隙），并做好標(biāo)記。焊接時(shí)根據(jù)坡口情況及時(shí)調(diào)節(jié)焊接規(guī)范參數(shù)。 埋弧焊，并按工藝要求選用焊絲、焊劑及焊接規(guī)范參數(shù)。、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。引弧板、熄弧板尺寸不小于80X80mm，厚度應(yīng)滿足不致在引弧和熄弧時(shí)焊穿的要求。引弧、熄弧長(zhǎng)度不小于50mm。，不允許在產(chǎn)品上邊焊邊調(diào)試。 焊接時(shí)密切注意焊接規(guī)范的變化，并根據(jù)裝配間隙的情況適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。 當(dāng)板厚≥12mm，封底焊應(yīng)刨出56mm深的坡口，以保證熔透。，板幅尺寸不大于6mX8m，每?jī)蓧K板拼好后要對(duì)焊縫進(jìn)行輥壓，延展焊縫，以減少角變形。、甲板邊緣采用銑邊加工，以保證裝配間隙。，控制焊腳尺寸。長(zhǎng)焊縫采用合理的焊接順序。 結(jié)構(gòu)焊接后盡量減少背燒。 小合攏件完工后用托架轉(zhuǎn)入下一道工序。 傍板、甲板、底板分段采用分離裝配法，先裝焊縱向結(jié)構(gòu)（采用CO2自動(dòng)角焊機(jī)），再裝焊橫向
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