40000t船船體焊接原則工藝-在線瀏覽
2024-09-20 08:49本頁面
【正文】 9）（圖610）（圖611） 焊接工藝要點 定位焊焊接材料規(guī)格選擇（表71） 表71焊接方法手工焊CO2焊規(guī)格(mm)板厚≤55＜板厚≤8板厚＞8表72板厚(mm)定位焊長度(L)定位焊間距(L1)定位焊高度要求備 注61015100150自動焊要求磨平采用密點焊法682535150250不得超過正式焊腳的高度1/2850100300350 定位焊焊前必須按圖紙及焊接工藝要求檢查焊件坡口裝配情況，如不符合要求則不允許定位焊。，定位焊應(yīng)施焊于焊接區(qū)域內(nèi)。點焊后，要將焊渣清除。，厚度為45mm。、角度和焊接條件，認(rèn)真檢查坡口情況（坡口角度、坡口根部高度及裝配間隙），并做好標(biāo)記。 埋弧焊，并按工藝要求選用焊絲、焊劑及焊接規(guī)范參數(shù)。、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。引弧、熄弧長度不小于50mm。 焊接時密切注意焊接規(guī)范的變化，并根據(jù)裝配間隙的情況適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。，板幅尺寸不大于6mX8m，每兩塊板拼好后要對焊縫進(jìn)行輥壓，延展焊縫，以減少角變形。長焊縫采用合理的焊接順序。 小合攏件完工后用托架轉(zhuǎn)入下一道工序。 禁止在外露的外板、甲板、圍壁、平臺上隨意點焊和燒碼。、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。 如果背面焊縫需要用碳弧氣刨扣槽清根時，氣刨必須剔除打底焊縫的根部缺陷直至完好金屬，扣槽深度、寬度要均勻，并將扣槽部位打磨出金屬光澤才允許施焊。、清理后的接縫，如果能及時焊接，在焊接前應(yīng)重新清理。，焊前要對接縫烘干后再進(jìn)行焊接。，嚴(yán)禁在外露的外板、圍壁、甲板上隨意點焊和燒碼。，以減少打磨和返工工作。，兩端的引弧板和熄弧板必須
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