【正文】 接報(bào)檢驗(yàn)收。焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)的控制：??本文根據(jù)作者多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),概述對(duì)修造船過程中焊接工藝評(píng)定的要求、及在實(shí)際焊接施工中應(yīng)注意的一些問題,供修造船參考。由于焊接工藝評(píng)定對(duì)保證后續(xù)焊接生產(chǎn)質(zhì)量有著重要意義,各船級(jí)均要求對(duì)擬將新采用的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定或認(rèn)可,如中國船級(jí)《材料與焊接規(guī)范》(1998)中規(guī)定,船舶、海上設(shè)施和船用產(chǎn)品的制造廠焊接生產(chǎn)前,應(yīng)對(duì)采用的新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),以證實(shí)該焊接工藝的適用性。計(jì)劃表中應(yīng)針對(duì)建造中焊縫出現(xiàn)于重要結(jié)構(gòu)與結(jié)點(diǎn)的不同位置、形式和尺寸,列出擬使用的焊接工藝名稱和編號(hào)。二　焊接工藝評(píng)定的實(shí)施 1　提交焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案 工廠在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定前,首先要向船級(jí)提交一份擬認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案,試驗(yàn)方案中通常包括以下內(nèi)容(1)母材的牌號(hào)、級(jí)別、厚度和交貨狀態(tài)。(3)焊接設(shè)備的型號(hào)和主要性能參數(shù)。(5)焊道布置和焊接順序。(7)焊接規(guī)范參數(shù)(電源極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護(hù)氣體流量等)。(9)施焊環(huán)境(如在現(xiàn)場(chǎng)施焊、車間施焊或試驗(yàn)室施焊)。(11)焊接后進(jìn)行的檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目中各試樣的截取位置圖及各試樣加工尺寸圖。級(jí)將主要依據(jù)CCS檢查的主要內(nèi)容為焊接工藝是否基本正確項(xiàng)目截取的試樣位置是否與規(guī)范要求一致《材料與焊接規(guī)范》(1998)及其200120032004修改通報(bào)來審查,在填寫焊接規(guī)范參數(shù)前,可參考相關(guān)的資料。焊接工藝方案填寫完畢后,提交船級(jí)審查。此外,在審查焊接工藝試驗(yàn)方案時(shí),通常還要求母材與焊接材料盡量選取經(jīng)船級(jí)評(píng)或和檢驗(yàn)合格的材料。 焊接工藝評(píng)定方案審核完后,船級(jí)會(huì)將審核意見提交工廠,工廠按照審核意見對(duì)焊接工藝試驗(yàn)方案進(jìn)行修改、完善,并已準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。在試驗(yàn)開始前,驗(yàn)船師要核查待焊母材與焊接材料,是否與方案中材料的等級(jí)、規(guī)格一致。直流電源焊接時(shí),還要檢查電源極性是否正確。如焊接試板焊縫外觀檢查合格,則對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷,以及按照規(guī)范要求,在焊接試板上確定拉伸、彎曲、沖擊、金相等試驗(yàn)試樣的位置。如上述每一道工序試驗(yàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格,除力學(xué)性能試驗(yàn)可能涉及在原試件上復(fù)取樣試驗(yàn)外,其他情況均須重新進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。經(jīng)確認(rèn)合格后,船級(jí)將在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告上簽署,如中國船級(jí)還簽發(fā)“焊接工藝認(rèn)可證書”。從表1中,我們可以得到下列信息(1)焊接工藝采用的母材為船用D36級(jí)板,焊接材料為焊絲712C。[](3)焊接方法限定為CO2氣體保護(hù)半動(dòng)焊。(5)接頭型式為對(duì)接焊。上述內(nèi)容基本反映了焊接工藝的主要要求,同時(shí)也可看出焊接方法、焊道布置、焊接位置、焊接參數(shù)等并不是孤立的,而是相互關(guān)聯(lián)的,如改變焊接方法、焊接位置等,焊接參數(shù)也將相應(yīng)的發(fā)生變化。在船體建造過程中,工廠應(yīng)嚴(yán)格按照評(píng)定的工藝要求進(jìn)行操作,驗(yàn)船師可隨時(shí)進(jìn)行抽查,以保證船舶的焊接質(zhì)量。例如,進(jìn)行立焊位置(立向上施焊)焊接工藝評(píng)定并獲得通過,若工廠在實(shí)際生產(chǎn)中其余條件都不改變,只是將焊接方向改變?yōu)榱⑾蛳率┖?認(rèn)為原焊接工藝是適用的而不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定,這種觀點(diǎn)是不能被船級(jí)接受的,因?yàn)樵诤附又?立向上施焊與立向下施焊是有很大區(qū)別的,必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。采用單道焊工藝時(shí),其適用范圍為試驗(yàn)所用材料的80%一110%。[](2)鋼管直徑的適用范圍為試驗(yàn)所用鋼管直徑的50%～200%,管壁厚度適用范圍同板材料一樣,多道焊時(shí)氣為試驗(yàn)所用材料壁厚的50%200%,單道焊時(shí),為試驗(yàn)所用材料壁厚的80%～110%。(4)焊接規(guī)范參數(shù)中的焊接電流或電弧電壓的任一個(gè)值的波動(dòng)范圍一般不能超過177。10%。(6)焊縫坡口形式不應(yīng)作任意變更。(2)在焊接前,待焊工件需預(yù)熱而實(shí)際沒有進(jìn)行。 (4)在焊接過程中,不按照評(píng)定的工藝控制層間溫度。以上問題,都可能在焊縫中形成焊接缺陷或引起焊縫機(jī)械性能變差,從而影響船舶建造質(zhì)量,這些問題的解決,最主要依賴于造船廠的質(zhì)量保證體系。(7)焊接材料沒有按規(guī)定烘干、保溫使用。為保證造船廠良好的焊接質(zhì)量,工廠與船級(jí)可在以下幾方面做好具體工作(1)工廠技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)需要,開展焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),條件成熟時(shí)申請(qǐng)船級(jí)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定,如試驗(yàn)合格,根據(jù)船級(jí)頒發(fā)的焊接工藝評(píng)定證書及簽發(fā)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告,編制相應(yīng)的崗位焊接作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程。(3)工廠的裝配工、焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位焊接作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程,技術(shù)人員同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)。(5)船級(jí)驗(yàn)船師在船舶建造過程中,應(yīng)檢查焊接人員的工作情況,確認(rèn)是否按照船級(jí)簽發(fā)的焊接工藝評(píng)定證書執(zhí)行。CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。 術(shù)語 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接. 。 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。 4 施工工藝 短路過渡 細(xì)顆粒過渡 電流（A）電壓（V） 電流（A） 電壓（V） 50100 1821 70120 1822 90—150 1923 160400 2538 140—200 2024 200500 2640 焊速： 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，――㎜防止咬邊。 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。 6 2 190 210 19 30 15 15 01 8 2 2627 2830 15 20 10 2 130140 280300 2 300320 300320 3739 3739 15 20 12 310330 3233 15 20 16 3 120140/300340/300340 2527/3335/3537 15 2527/35/3335/3337 15 20 4 140160/260280/300320/300320 2426/3133/3537/3537 15 20 / // / ,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,咬邊： / ,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)未融合： /蛇行焊道： / 型號(hào)E5024/E7024電流幅度100320（A）碳鋼焊條ZGH交直流兩用，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成型美觀，適用于平焊及平角焊。熔敷金屬化學(xué)成分(%)：CMnSiSP≤≤≤≤≤：試驗(yàn)項(xiàng)目σb(MPa)σs(MPa)δ5(%)AKV (J)(20℃)保證值≥490≥400≥22≥47電流：（交流／直流） X射線探傷要求：Ⅱ焊條直徑(mm) (A)100130140210220300260320 注：若焊條存放時(shí)間過長或保管不善受潮，焊前須經(jīng)180℃烘焙1小時(shí)。 CMnSiSP≤≤≤≤≤：試驗(yàn)項(xiàng)目σb(MPa)σs(MPa)δ5(%)AKV (J)(20℃)保證值≥490≥400≥22≥47電流：（交流／直流） X射線探傷要求：Ⅱ焊條直徑(mm) (A)100130140210220300260320 注：若焊條存放時(shí)間過長或保管不善受潮，焊前須經(jīng)180℃烘焙1小時(shí)。藥皮涂層連續(xù)電焊條最適宜制造成纖維素型,制成低氫型立向下焊條方面具有優(yōu)勢(shì)。由于藥皮涂層連續(xù)電焊條可以從鋼芯... 供應(yīng) ] 產(chǎn)品名稱： 船用高效鐵粉焊條E5024 發(fā)布日期:［050914］型號(hào)：廠商: 徐州市正光焊接材料廠品牌： 產(chǎn)品介紹： 碳鋼焊條ZGH交直流兩用，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成型美觀，適用于平焊及平角焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)： C≤ Mn ≤ Si ≤ S≤ P ≤ 熔敷金屬機(jī)械性能： 試驗(yàn)項(xiàng)目 保證值 σb (MPa)≥490 σs(MPa)≥400 δ5(%)≥22 AKV (J)(20℃) ≥47 電流：（交流／直流） X射線探傷要求：Ⅱ 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 100130 140210 220300 260320 注：若焊條存放時(shí)間過長或保管不善受潮，焊前須經(jīng)180℃烘焙1小時(shí)。 價(jià)格說明 電議 產(chǎn)品數(shù)量 按需方要求 包裝說明 常規(guī)內(nèi)銷或按客戶要求 型號(hào)E5024 材質(zhì)碳鋼電焊條 （mm） 長度400700（mm） 電流幅度100320（A） 常用金屬材料的焊接(碳鋼、合金鋼) (1)1焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。碳鋼是以鐵元素為基礎(chǔ)的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1%，此外，%，%，后兩者皆不作為合金元素。雜質(zhì)元素如S、P、O、N等，根據(jù)鋼材品種和等級(jí)的不同，均有嚴(yán)格限制。表1 稱碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）典型硬度典型用途焊接性低碳鋼≤60HRB特殊板材和型材薄板、帶材、焊絲優(yōu)～90HRB結(jié)構(gòu)用型材、板材、棒材良中碳鋼～25HRC機(jī)器部件和工具 劣（需預(yù)熱、后熱，必需使用低氫焊接方法）2碳鋼中的元素除C外，主要是Mn和Si，它們的含量增加，焊接性變差，但其作用不及碳強(qiáng)烈。 Cu+Ni Cr+Mo+V +　────　+　────── （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） 6 15%～%時(shí)，冷裂紋的敏感性將增大，焊接時(shí)需要采取預(yù)熱、后熱及用低氫型焊接材料施焊等一系列工藝措施。 利用碳當(dāng)量值評(píng)價(jià)鋼材焊接性有何局限性？碳當(dāng)量值只能在一定范圍內(nèi)，對(duì)鋼材概括地、相對(duì)地評(píng)價(jià)其焊接性，這是因?yàn)椋?）如果兩種鋼材的碳當(dāng)量值相等，但是含碳量不等，含碳量較高的鋼材在施焊過程中容易產(chǎn)生淬硬組織，其裂紋傾向顯然比含碳量較低的鋼材來得大，焊接性較差。2）碳當(dāng)量計(jì)算值只表達(dá)了化學(xué)成分對(duì)焊接性的影響，沒有考慮到冷卻速度不同，可以得到不同的組織，冷卻速度快時(shí)，容易產(chǎn)生淬硬組織，焊接性就會(huì)變差。因此，碳當(dāng)量值的計(jì)算公式只能在一定的鋼種范圍內(nèi)，概括地、相對(duì)地評(píng)價(jià)鋼材的焊接性，不能作為準(zhǔn)確的評(píng)定指標(biāo)。 試述低碳鋼的焊接性。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良 。2）沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均，局部地區(qū)含量會(huì)超標(biāo)，時(shí)效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。如某廠采用酸性焊條焊接Q235－A鋼時(shí)，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會(huì)引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。如電渣焊，由于線能量大，會(huì)使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降，焊后必需進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。5 ，根據(jù)等強(qiáng)度原則，與之匹配的焊條應(yīng)為E43系列。表2 號(hào)一般結(jié)構(gòu)選用的焊條型號(hào)動(dòng)載荷、復(fù)雜、厚板結(jié)構(gòu)，鍋爐受壓容器，低溫焊接選用的焊條型號(hào)施 條⑵埋弧焊焊絲和焊劑的匹配選用表3 絲焊實(shí)芯焊絲選用牌號(hào)為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種，焊后熔敷金屬強(qiáng)度偏高。⑷電渣焊焊絲和焊劑的匹配選用常選用H10MnH10MnSi焊絲配合焊劑HJ360或H10MnSi焊絲配合焊劑HJ431。 低碳鋼在低溫下如何施焊？嚴(yán)冬條件下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，由于焊接接頭的冷卻速度快，使裂紋傾向增大，特別是厚大結(jié)構(gòu)的第一道焊縫容易開裂，為此必需采取如下工藝措施：1）焊前預(yù)熱，焊接過程中嚴(yán)格保持層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。3）定位焊時(shí)加大焊接電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增加定位焊縫的截面積和長度，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。5）不應(yīng)坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧，熄弧時(shí)需填滿弧坑。各種金屬結(jié)構(gòu)低溫焊接時(shí)的預(yù)熱溫度見表4。表4 低碳鋼管道、壓力容器低溫焊接的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）在各種氣溫下的預(yù)熱溫度＜1617～3031～4041～50不低于－30℃時(shí)不預(yù)熱；低于－30℃時(shí)預(yù)熱100～150℃不低于－20℃時(shí)不預(yù)熱；低于－20℃時(shí)預(yù)熱100～150℃不低于－10℃時(shí)不預(yù)熱；低于－10℃時(shí)預(yù)熱100～150℃不低于0℃時(shí)不預(yù)熱；低于0℃時(shí)預(yù)熱100～150℃7%～%。隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差。焊接時(shí)，相當(dāng)數(shù)量的母材被熔化進(jìn)入焊縫，使焊縫的含碳量增高，促使在焊縫中產(chǎn)生熱裂紋，特別是當(dāng)硫的雜質(zhì)控制不嚴(yán)時(shí)，更易出現(xiàn)。8為提高