換熱器u型管束組裝制造工藝(編輯修改稿)
2025-09-05 10:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊期 間 ，應 避免 燒 穿 U 型 管 壁 ，避免 在 U 型管的內(nèi)壁上出現(xiàn)焊珠， 避免焊 接飛 濺落 到管 板和 U 型 管上[ 34]。換熱管與管板連接應設置構件， 由 10 個換熱管與管 板組成。模擬試樣管辦的厚度應取 50mm。試樣管板上管 孔排列和管孔尺寸應與產(chǎn)品相同。管子的材料 、外徑 和壁 厚應與產(chǎn)品相同 ，長 度≥ 80mm 。 試驗組 件應 按 ND5274 的要求 ，用 液體滲透檢 測 ，并 應 滿足 國家 驗收 標 準。 然后 進行試樣切割 ，做宏 觀 金相 ，目 視檢 測無 裂紋 為合格 。 并 保 證 收 件 焊 縫 深度 H 值 應 不 小 于 管 壁 厚 度 的 1 .4 倍 ，且用 10 倍 放大 鏡進 行觀 察， 焊縫 及熱 影響 區(qū)不 得有 裂 紋 、未熔合和未焊透等缺陷存在[ 3]。（4）脹 接。脹接應在焊接完成，經(jīng) 過焊縫目視 、尺寸 檢 測 、滲 透 檢 測 完 成 ，裝 入 殼 體 并 進 行 氦 檢 漏 合 格 后 ，方 可 進行。換熱管與管板正式脹接前應先進行脹接工藝評定， 以確定合適脹管率 、脹 力和脹接長度。評定合格后應按照 工 藝評 定的 基礎 制定相 應的 脹接 工藝 規(guī)程， 并 應 遞 交 脹 接工藝評定報告 、脹 接工藝規(guī)程給設計方審查和認可[ 5]。按 照 評 定合 格 并 由 設計 方 審 查 合 格 的 脹 接 工 藝 規(guī) 程 進行管板與換熱管之間的脹接 ，脹 接方法應采用全深度液 壓脹接。脹接 工藝應仔細控制 U 型管的殘余應力。脹接過 渡區(qū)應圓滑過渡 ，不 應有 急劇 的棱 角 ，堅 決 不允許 出現(xiàn) 過 脹現(xiàn)象。脹接時應嚴格記錄脹接順 序，以免出現(xiàn)漏脹現(xiàn)象。（5） 無損檢測。無損檢測人員必須經(jīng)過培訓考核 ，并 取得相應等級的資格證書 ，且 在有效期內(nèi)持證上崗。無損 檢 測前 應編 制滿 足相關 標準 和相關文 件要求的 無 損 檢 測 規(guī)程。 換 熱 管 彎 管 前 應進 行 100% 超 聲 檢 測 及 100% 渦 流 檢 測 。在 彎管后要用校準球對管的內(nèi)徑進行尺寸檢查。此 工 作由 U 形管供應商完成 ，并 出具檢測報告。換 熱 管 與 管 板 焊 接 完 畢 之后 脹 管之 前 應 先 進 行 目 視 檢 測（VT），檢 測合格后先對焊縫進行 氦檢漏試驗 ，已驗 證 焊 縫 的 密 封 性 ， 氦 氣 泄漏 率 ≤ 107Pam3/S 。 然后 再 進 行 100% 滲透檢 測（PT），按 照 ASMEIIIND 要求驗收。（6）水 壓 試驗。 管束 水壓 試驗 應在 管 束 、殼 體 及 管 箱 組 裝 完 畢 后 與 管 程 水 壓 試驗 一 起 進 行 ， 試驗 壓力 為 27 . 4Mpa 。水 壓試驗時 ，水 壓試驗溫度不應低于 15 ℃ ，充 水 時應將容器內(nèi)氣體排盡。壓力應均勻緩慢的逐級上升，每 級 最 大為 2MPa， 每 升 一 級 須 保 壓不 少 于 2 分 鐘 。 升 至 20 . 5MPa 時保壓不少于 10 分 鐘， 然后 再升 至試驗壓力 并 保壓不少于 30 分鐘， 然后緩慢降至 17 . 6MPa 并保壓不少 于 3 小時對 所有 焊縫 和連接 部位 進行 檢 查。 壓力表 讀 數(shù) 不應由泄露而引起變 化 ，換 熱 管不 得有任何 泄漏 、異 常 變 形或鼓泡。（7）清 潔度要求。 嚴格按照編制認可的清潔度控制規(guī) 程控制 管束 表面 清潔度 ， 并 確保 管束 管側 內(nèi)表 面滿 足 標 準 ASME NQA1 中 B 級要求。 換熱 管與 管板 焊接 完畢 并 經(jīng) 滲 透 檢 測 合 格 后 ，應 立
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