【文章內(nèi)容簡介】 誤 !未找到引用源。 =? 10175。6 Pa 錯誤 !未找到引用源。 s 管程冷水普朗特數(shù)查物性表得 Pr2= 殼程機油定性溫度 錯誤 !未找到引用源。 殼程機油密度查物性表得 錯誤 !未找到引用源。 =!未找到引用源。 殼程冷水比熱查物性表得 錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 殼程機油導熱系數(shù)查物性表得 錯誤 !未找到引用源。 =!未找到引用源。 殼程機油黏 度 錯誤 !未找到引用源。 =? 錯誤 !未找到引用源。 pa 錯誤 !未找到引用 10 源。 s 殼程機油的普朗特數(shù)查物性表 Pr1= 3. 傳熱量與冷水流量 取定換熱效率為 η= 則設計傳熱量 : 錯誤 !未找到引用源。 150000 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 (18080)錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 1000/3600 錯誤 !未找到引用源。 （ W） 則加熱水流量： 4. 有效平均溫差 逆流平均溫差 參數(shù) p： 參數(shù) R： 換熱器按單殼程兩管程設計 則查書圖 26 a 得： 溫差校正系數(shù)： Φ = 有效平均溫差： 11 5. 管程換熱系數(shù)計算 參考表 2—— 7 錯誤 !未找到引用源。 初選傳熱系數(shù)： 則初選傳熱面積為： 圓整為 325m2 選用 錯誤 !未找到引用源 。 不銹鋼的無縫鋼管作換熱管。 則管子外徑 d0= 管子內(nèi)徑 di= 管子長度 =5m 則所需換 熱管根數(shù)： 可取換熱管根數(shù)為 錯誤 !未找到引用源。 根 則管程流通面積為 : 管程流速為： 管程雷諾數(shù)為 : 管程傳熱系數(shù)為： 結構的初步設計： 查 GB1511999 知管間距按 ?。? 管間距為： s= 分程隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距 Sn= 管束中心排管數(shù)為 : 12 取 錯誤 !未找到引用源。 32 根 則殼體內(nèi)徑為： 故內(nèi)徑 Di= 則長徑比為 : 合理 。 選擇單弓形折流板。則弓形折流板的弓高為： 折流板間距為 : 折流板數(shù)量為： 6. 殼程換熱系數(shù)計算 殼程流通面積為： 殼程流速為： 殼程質(zhì)量流速為： 殼程當量直徑為： 殼程雷諾數(shù)為： 13 切去弓形面積所占比例按 :錯誤 !未找到引用源。 查圖 4—— 38b 得為 ，殼程換熱因子查圖 2—— 12 得 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 管外壁溫度假定值為： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 壁溫下水的黏度為： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 黏度修正系數(shù)： 殼程傳熱系數(shù)： 查 GB1511999 第 138 頁可知： 管程水側(cè)污垢熱阻為： 錯誤 !未找到引用源。 殼程污垢熱阻為 :錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 管壁熱阻 r 忽略 ,則總傳熱系數(shù)為： 則傳熱系數(shù)比為： 所以假設合理。 管外壁熱流密度計算為： 外壁溫度為： 14 誤差校核： 錯誤 !未找到引用源。 所以 誤差不大，合適。 管內(nèi)壁溫度 : 錯誤 !未找到引用源。 壁溫下水的黏度為： 錯誤 !未找到引用源。 黏度修正系數(shù)： 查得管程摩擦系數(shù)為： 錯誤 !未找到引用源。 管程數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 2 管內(nèi)沿程壓降為： 錯誤 !未找到引用源。 回彎壓降為： 取進出口處質(zhì)量流速為： ??? 39。22 WWn smAGW /360 039。2 ??? ? 24 idA ?? G 是質(zhì)量流 量， di 是進出口接管內(nèi)徑 注意：此時流體密度為工作壓力、工作溫度下的密度 15 進出口管處壓降為： 管程污垢校正系數(shù)為： 錯誤 !未找到引用源。 則管程壓降為： 管程允許壓降 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 即管程壓降符合要求。 10. 殼程壓降計算 殼程當量直徑： de= 雷諾數(shù) Re1=16656 查得殼程摩擦系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 （ 錯誤 !未找到引用源。 圖 32） 管束壓降： 取進出口質(zhì)量流速： 進出口壓降： 取導流板阻力系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 導流板壓降： 殼程結垢修正系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 殼程壓降： 殼程允許壓降： 錯誤 !未找 到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 符合要求。 16 強度計算 換熱管材料、規(guī)格的選擇及功能的確定 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 換熱管外徑 d0 mm GB1511999錯誤 !未找到引用源。 25 2 管長 L mm 同上 5000 3 傳熱面積 《管殼式換熱器原理與設計》 325 4 換熱管根數(shù) 個 828 5 拉桿 個 GB1511999錯誤 !未找到引用源。表 4 44 6 6 材料 GB1501999 《鋼制壓力容器》選 20鋼 管子的排列方式 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 正三角形排列 GB1511999錯誤 !未找到引用源。 2 換熱管中心 距 S mm GB1511999錯誤 !未找到引用源。 32 3 隔板槽兩側(cè)相鄰管最小中心距 mm GB1511999錯誤 !未找到引用源。 44 確定殼體直徑 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 換熱管中心 距 S mm GB1511999錯誤 !未找到引用源。 表 12 32 17 2 換熱管根數(shù) 根 828 3 分程隔板厚 度 mm GB1511999錯誤 !未找到引用源。 14 4 管束中心排 管數(shù) 根 錯誤 !未找到引用源。 32 5 筒體直徑 mm 1092 6 實取筒體直 徑 mm 1200 筒體壁厚確定 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 工作壓力 P MPa 給定 2 材料 GB1501999錯誤 !未找到引用源。 16MnR 3 材料許用應 力 MPa GB1501999錯誤 !未找到引用源。 表 41 170 4 焊接接頭系 數(shù) 5 殼程設計壓 力 MPa 6 筒體計算厚 度 mm 7 設計厚度 mm 8 名義厚度 mm 錯誤 !未找到引用源。 +錯誤 !未找到引用源。 12 9 實取名義厚 度 mm GB1511999錯誤 !未找到引用源。 12 10 負偏差 mm 0 11 腐蝕裕量 mm 2 12 有效厚度 mm 10 13 設計厚度下圓筒的計算應力 MPa 121 18 14 校核 MPa 合格 15 設計溫度下圓筒的最大允許工作壓力 [錯誤 !未找到引用源。 MPa 液壓試驗 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 試驗壓力 MPa 2 圓筒薄膜應 力 MPa 3 常溫下 材料強度指標 MPa 345 4 校核 錯誤 !未找到引用源。 MPa 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 合格 殼程標準橢圓形封頭厚度的計算 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 設計壓力 MPa 2 工作壓力 P MPa 給定 3 材料 GB1501999 16MnR 4 材料許用 應力 MPa GB1501999 表 41 170 5 焊接接頭 系數(shù) 6 封頭計算 厚度 mm 7 設計厚度 mm 19 8 名義厚度 mm 錯誤 !未找到引用源。 +錯誤 !未找到引用源。 12 9 實取名義 厚度 mm GB1511999 錯誤 !未找到引用源。 12 10 負偏差 mm 0 11 腐蝕裕量 mm 2 12 有效厚度 mm 10 13 設計溫度下封頭的計算應力 MPa 121 14 校核 MPa 合格 15 設計溫度下封頭的最大允許工作 壓力 [錯誤 !未找到引用源。 MPa 16 公稱直徑 mm 筒體公稱直徑 1200 17 曲面高度 mm JB/T473795 300 18 直邊高度 mm JB/T473795 40 管程標準橢圓形封頭厚度的計算 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 設計壓力 MPa 2 工作壓力 P MPa 給定 3 材料 GB1501999 錯誤 !未找到引用源。 16MnR 4 材料許用 應力 MPa GB1501999 表 41 170 5 焊接接頭 系數(shù) 20 6 封頭計算 厚度 mm 7 設計厚度 mm 8 名義厚度 mm 錯誤 !未找到引用源。 +錯誤 !未找到引用源。 12 9 實取名義 厚度 mm GB1511999 錯 誤 !未找到引用源。 12 10 負偏差 mm 0 11 腐蝕裕量 mm 2 12 有效厚度 mm 10 13 設計溫度下封頭的計算應力 MPa 127 14 校核 MPa 合格 15 設計溫度下封頭的最大允許工作壓力 [錯誤 !未找到引用源。 MPa 16 公稱直徑 mm 筒體公