【正文】 干凈，不得有毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。角。兩個(gè)多星期以來(lái)，我們?cè)谥笇?dǎo)教師的熱心指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)個(gè)人的努力，順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。 e 換熱器的密封面應(yīng)予以保護(hù)，不得因磕碰劃傷 、電弧損傷、焊瘤、飛濺等二損壞密封面。 33 換熱管 a 換熱管管端外表面應(yīng)除銹，用于焊接時(shí)，管端清理長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑，且不小于25mm。 驗(yàn)算合格 鞍座腹板應(yīng)力 24 系數(shù) K’ 《過(guò)程裝備設(shè)計(jì)》表 55 32 25 鞍座承受水平分力 Fs N SF = K′ F 26 鞍座計(jì)算高度 mm 取實(shí)際高度 200 27 取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。其另加補(bǔ)強(qiáng)面積 A4 按下式計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 開(kāi)孔需另加補(bǔ)強(qiáng)。 防沖板的選擇 1. 由 GB1511999 錯(cuò)誤 !未找到引用源。表 43 16 2 拉桿數(shù)量 n 根 GB1511999錯(cuò)誤 !未找到引用源。 接管法蘭的選擇 （ 1）接管 a 、 b 的公稱(chēng)直徑相同設(shè)為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 16 強(qiáng)度計(jì)算 換熱管材料、規(guī)格的選擇及功能的確定 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式 數(shù)值 1 換熱管外徑 d0 mm GB1511999錯(cuò)誤 !未找到引用源。 黏度修正系數(shù)： 查得管程摩擦系數(shù)為： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 選擇單弓形折流板。 =!未找到引用源。 管程冷水密度查物性表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 U形管的彎管部分曲率不通，管子長(zhǎng)度不一。其缺點(diǎn) 是管子內(nèi)壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。 列管式換熱器共有三種 結(jié)構(gòu)型式 :固定管板式、浮頭式和 U 形管式。 U 型管換熱器僅有一個(gè)管板，管子兩端均固定于同一管板上，管子可以自由伸縮，無(wú)熱應(yīng)力，熱補(bǔ)償性能好；管程采用雙管程，流程較長(zhǎng)，流速較高，傳熱性能較好，承壓能力強(qiáng)，管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜。管子兩端固定在管板上，并將殼程和管程的流體分開(kāi)。換熱器在節(jié)能技術(shù)改造中具有很重要的作用，表現(xiàn)在兩方面：一是在生產(chǎn)工藝流程中使用著大量的換熱器，提高這些換熱器效率，顯然可以減少能源的消耗；另一方面，用換熱器來(lái)回收工業(yè)余熱，可以顯著地提高設(shè)備的熱效率。 對(duì)同一種型式的換熱器，由于各種條件不同，往往采用的結(jié)構(gòu)亦不相同。C 管程的工作壓力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 殼程冷水比熱查物性表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 則管子外徑 d0= 管子內(nèi)徑 di= 管子長(zhǎng)度 =5m 則所需換 熱管根數(shù)： 可取換熱管根數(shù)為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 所以 誤差不大，合適。 殼程壓降： 殼程允許壓降： 錯(cuò)誤 !未找 到引用源。 12 10 負(fù)偏差 mm 0 11 腐蝕裕量 mm 2 12 有效厚度 mm 10 13 設(shè)計(jì)厚度下圓筒的計(jì)算應(yīng)力 MPa 121 18 14 校核 MPa 合格 15 設(shè)計(jì)溫度下圓筒的最大允許工作壓力 [錯(cuò)誤 !未找到引用源。 墊片內(nèi)直徑 d=1227。 12 9 實(shí)取名義厚 度 mm GB1511999錯(cuò)誤 !未找到引用源。取折流板最小厚度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 焊縫金屬表面積 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 而最小補(bǔ)強(qiáng)面積 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 19 系數(shù) K5 《過(guò)程裝備設(shè)計(jì)》表 53 20 筒體有效寬度 mm 21 鞍座邊角處筒體的 周向應(yīng)力 MPa 22 系數(shù) K6 《過(guò)程裝備設(shè)計(jì)》表 53 23 比較 錯(cuò)誤 !未找到引用源。四個(gè)部位測(cè)量。 b 穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。 （ 3） 墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹。 設(shè)計(jì)是一個(gè)從無(wú)到有的過(guò)程，其中有很多因素都必須考慮到，因此需要一定的耐心和細(xì)心才能夠完得成。 換熱器的安裝與維護(hù) 安裝 ：根據(jù)該換熱器的結(jié)構(gòu)形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來(lái)滿足拆裝、維修的需要。m。 b 圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為 e≤ %DN， DN=% 1100= c 圓筒直線度偏差為 L/1000，且當(dāng) L≤ 6000mm 時(shí)，其值不大于 。 支座的選擇及應(yīng)力校核 支座的選擇 根據(jù)《鋼制管法蘭 墊片 緊固件 》 JB/T471292 鞍式支座的選擇重型 BI 型焊制鞍式支座（表 7） 當(dāng) DN=1200mm 取鞍式支座的相關(guān)尺寸如下： 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)值 1 公稱(chēng)直徑 DN mm 1200 2 允許載荷 Q KN 562 3 鞍座高度 h mm 200 4 底板 mm 880 mm 170 mm 12 5 腹板 mm 10 6 筋板 mm 200 mm 140 mm 180 mm 10 7 墊板 弧長(zhǎng) mm 1410 29 mm 270 mm 8 e mm 40 8 螺栓間距 mm 720 9 帶墊板鞍座質(zhì)量 M Kg 80 10 包角 ? 120 11 型號(hào) BI 重型 F,S各一 、鞍座的應(yīng)力校核 （ 1） 原始數(shù)據(jù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)值 1 設(shè)計(jì)壓力 MPa 2 設(shè)計(jì)溫度 t 186。 （ 810）計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 4. 接管最小壁厚滿足表 81 要求 管箱接管開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算 由于接管 150mm 的公稱(chēng)直徑大于 89mm,所以要補(bǔ)強(qiáng)，但由于設(shè)計(jì)的筒體或封頭厚度遠(yuǎn)大于理論厚度，所以要進(jìn)行計(jì)算看是否需要 補(bǔ)強(qiáng) 1. 有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 a) 有效寬度 B=300 b) 有效高度：外側(cè)高度 h1= c) 有效高度；內(nèi)側(cè)高度 h2=0 2. 補(bǔ)強(qiáng)面積 有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)可作為補(bǔ)強(qiáng)的截面積按 GB1501998 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 折流板尺寸 缺口弦高 h 值，一般取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 2. 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 +錯(cuò)誤 !未找到引用源。 14 4 管束中心排 管數(shù) 根 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 (18080)錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ℃ 管程冷水黏度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 殼程機(jī)油的出口溫度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。如在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會(huì)影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設(shè)備的成本。 第一部分、換熱器簡(jiǎn)介及選擇 換熱器簡(jiǎn)介 在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱(chēng)為熱交換器，簡(jiǎn)稱(chēng)換熱器。近幾年由于新技術(shù)發(fā)展和新能源開(kāi)發(fā)利用，各種類(lèi)型的換熱器越來(lái)越受到工業(yè)界的重視，而換熱器又是節(jié)能措施中較為關(guān)鍵的設(shè)備，因此，無(wú)論是從工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，換熱器的合理設(shè)計(jì)、制造、選型和運(yùn)行都具有非常重要的意義。 use of doubletube process, the process is longer, higher speed, better heat transfer performance, pressure capacity, and control can be extracted from the shell with easy maintenance and cleaning, and simple structure cost less. The main structure of Utube heat exchanger, includes Equipment control, shell, head, exchanger tubes, nozzles, baffled, impingement baffle, guide shell, antishortcircuit structure, support and other shelltube accessories. This time I designed a second category pressure vessel, which has high design temperature and high design pressure. Thus the design demands are strict. It has dual heat exchanger tube, stainless steel heat exchanger manufacturers. I mainly carried out the design of heat exchanger structural design, strength of design and parts selection and process design. KEYWOEDS: Utube heat exchanger, frame, intensity, design and calculation 3 目錄 摘要 ..................................................................................................................1 緒論 ............................................................................................................... 5 第一部分、換熱器簡(jiǎn)介及選擇 .................................................................... 7 換熱器簡(jiǎn)介 ........................................................................................ 7 換熱器材料選擇 ................................................................................ 7 選材原則 ........................................................................................... 8 換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .........................