【正文】 切除澆口尾料； 4）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料。一般在制品形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口流量及成形工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣 。 這種模具脫出塑件的運動有兩種情況： 一是開模時優(yōu)先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出塑件； 二是側(cè)想抽芯分型與塑件的推出同步進行。 ⑤ 為防止滑塊在成性過程中受力而移動，需用鎖緊楔鎖緊。嵌入部分與凹模采用過渡配合 H7/m6。固定板壓住型芯的臺階方式進行連接。 塑件內(nèi)腔 鑲塊 高度尺寸轉(zhuǎn)換： 29 h1s =12 014014?? mm=12 ? mm, 相應(yīng)的塑件制造公差1?= h 1M =[(1+Scp )h1S x1 Δ 1 ]01z??=[(1+)?? ]? =? =12 ?? mm 塑料模具型腔在成型過程中受到熔融體得高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑料質(zhì)量。熱塑性塑料在注射成形后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件的定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 ⑨ 冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。一般采用 45 鋼，經(jīng)熱處理 235HB 或 50 鋼、 40Cr、 40MnB 等調(diào)質(zhì) 235HB，或結(jié)構(gòu)鋼 Q235～ Q275。 2 、公差等級的選用 公差等級的選用，在模具設(shè)計中是一向項重要的工作。同樣，位置公差項目是按幾何要素的方位關(guān)系制訂的，所以關(guān)聯(lián)要素的公差項目應(yīng)以它的基準(zhǔn)面的幾何方位關(guān)系為基本依據(jù)。以保證所設(shè)計與制造的模具生產(chǎn)精度與質(zhì)量合格、互換性很強、確保一定的生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)質(zhì)制品來。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架180 L，其中 L取 250mm，可符合要求。 ⑤ 應(yīng)降低進水與出水的溫差，如果進水與出水的溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻。由于該套模具的模溫要求無需設(shè)置加熱裝置。 常見的注射模排氣方式： （ 1） 用分型面排氣 （ 2） 用型芯與模板配合間隙排氣 （ 3） 利用頂桿配合間隙排氣 （ 4） 用側(cè)抽芯運動間隙排氣 （ 5） 開設(shè)排氣槽 由于本塑件結(jié)構(gòu)簡單，模板尺寸較小，而卻是 組合式型芯和型腔，所以沒有必要專門設(shè)置排氣槽，利用模板間間隙和分型面排氣就可以達到排氣目的。 凹模深度尺寸的計算。小型芯單獨制造，然后嵌入模板中。但其加工工藝性差，熱處理不方便，內(nèi)尖角處易開裂，所以只適用于形狀簡單的塑件成型。 ，而鎖緊楔的楔角應(yīng)大于 a，一般為 a+（ 2~3） 176。 本套模具的設(shè)計中，的推出機構(gòu)形式不算太復(fù)雜，全部采用推件板推出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。見表。 該模具的分流道冷料穴與流 道的截面形狀相同，直徑逐漸縮小的半圓形。因此可以用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。 ～ 6176。 （ 3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。 對于該設(shè)計，在進行制品設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則 ， 綜合考慮后得出，本模具采用雙分型面 A2 型派生模架。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。 4 ABS 料采用中等注射速度效果較好。 設(shè)計內(nèi)容： 壁面內(nèi)嵌式開關(guān)按鈕結(jié)構(gòu)特征及性能分析 ； 模具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計； 相關(guān)計算注塑機的選型 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、裝配圖的設(shè)計； 零件工作圖的設(shè)計； 6 、編寫設(shè)計說明說； 4 第二章 塑件的工藝分析 塑件成型工藝分析 U盤外殼的形狀較為復(fù)雜，帶有不同形狀的側(cè)孔，在保持孔大小間距和孔的形狀是給模具的設(shè)計加大難度。 由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化 。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。隨著塑料新品種的不斷出現(xiàn)以及塑料制品在結(jié)構(gòu)、外觀上要求的日益提高，使產(chǎn)品的設(shè)計和模具設(shè)計過程變得越來越復(fù)雜。因此ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。） 質(zhì)量為： m=179。 （ 1）開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： S機 ： 注塑機最大開模行程， 160mm。 多型腔排列一般原則： 1 從注射工藝角度需考慮以下幾點 1 流動長度； 2 流道廢料； 3 澆口位置； 4 進料平衡； 5 型腔壓力平衡。主流道的設(shè)計要點如下： （ 1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因 ABS 的流動性為中性，故其錐度取 3度，過大會造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為 。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形 . 分流道設(shè)計要點： （ 1）在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。本模具的流道布置形式采用平衡式 H 型。 澆口位置的選擇 澆口位置與數(shù)量對制品質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則： 1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各部位、各 角落同時充滿的位置； 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄斷面，以利于補料； 3）澆口應(yīng)設(shè)在有利于排除型腔中氣體的部位； 4）口應(yīng)設(shè)在避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位； 5）對于帶有長型心的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進料沿型心軸向均勻進行，以免型心被熔體沖擊而變形； 6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂； 7）澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀； 8）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。 澆口平衡簡稱為 BGV（ balanced gate value） ,只要 做到各型腔 BGV 值相同，基本上能達到平衡填充。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則： 結(jié)構(gòu)可靠：機械的運動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度，且推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)； 保證制品不因推出而變形損壞； 機構(gòu)簡單動作可靠； 保證良好的制品外觀； 盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。機動側(cè)抽芯機構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯。 25 根據(jù)以上情況和對塑件的分析得： S≥ H=H1+H2+（ 5~10） mm =32+34+（ 5~10） mm 26 第 五 章 成型零件的設(shè)計 與加工工藝 模具中確定塑件幾何形狀和 尺寸精度的零件稱為成型零件，成型零件包括凹模、型芯、鑲塊、 成型桿和成型環(huán)等。凸模由兩部分組成：上端與加料室有配合關(guān)系，以防止熔料溢出并有導(dǎo)向作用；下端為成型部分并設(shè)有脫模斜度。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。在分界值不知道的情況下，應(yīng)分別按強度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚。注射模設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。C。 ④ 噴流式：是在型心中間裝有一個噴水管，用于長型心的冷卻 形式。墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A 制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。 1） 模具與制品精度關(guān)系 模具是用來加工制品零件的，一般模具的制造精度應(yīng)比制品零件的精度高2～ 4 級。 3） 配合種類的選擇 模具零件的配合分三大類，即間隙配合、過渡配合和過盈配合。40mm； （ 90? 315，厚 16mm） 在此模具中不是平常說的完全意義的推板，而是直接和推桿固定的一塊薄板 ,既推件板 . (90?315,厚 ) 用以配合注射機來推出塑件 . 36 第 六 章 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 塑料模材料的性能要求 塑料模包括熱固性塑料壓縮模和熱塑性塑料注射模等。 34 綜上，該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可，均采用簡單流道式 水道直徑為 6mm，在 塑件左右 各布置一根，對稱布置。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。 （ 3） 模具成型零件的磨損誤差 c? （ 4） 模具安裝配合的誤差 j? 一般情況下，收縮率的波動、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。 （ 1） 主型芯的結(jié)構(gòu) 主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具上的簡單型芯。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強度，剛度和表面硬度。這類機構(gòu)的特點 是抽拔力大、抽芯距離長、動作靈活且不受開模過程限制，常在大型注射機中使用。 推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。 Lg—— 澆口的長度， mm。按澆口的特征 可分為限制澆口（既封閉式澆口，在分流道與型腔之間有突然縮小的阻尼式澆口）和非限制澆口（既開放式澆口，又稱直接澆口或主流道式澆口）；按澆口形狀可分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)行澆口及薄片式澆口；按澆口的特征性質(zhì)可分為潛伏式澆口、護耳澆口；按澆口所在的塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成形性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。 其主要設(shè)計要點 : （ 1）主流道圓錐 角 00 6~2?? ， 內(nèi)壁粗糙度 mRa ? 。 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。 S機－ (H 模－ Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。= 2） 澆道凝料 約 為 V2=（ cm179。 ABS 塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強度 Mpa 80 拉伸強度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39 缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20 5 硬 度 HR R 62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) 60Hz ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注 塑 壓 60—— 100 保 壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周 期 15—— 30 后 處 理 紅