開題報(bào)告--u形管式換熱器設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-04-19 08:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度12501450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是10001300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源25%－45%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。 陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便，是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬淖罴蜒b置。 在生產(chǎn)中存在的熱交換條件千變?nèi)f化，所需要的換熱器必須各式各樣，為了符合使用要求，國內(nèi)、外對(duì)換熱器技術(shù)的開發(fā)從傳熱機(jī)理的研究、設(shè)備結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，設(shè)計(jì)計(jì)算方法的改進(jìn)以及制造工藝水平的提高等方面都進(jìn)行了長期而大量的工作。直至目前，換熱器的使用大部分仍然是管殼式換熱器。就其數(shù)量或使用場所來對(duì)比，與管式結(jié)構(gòu)換熱器競爭還有很大優(yōu)勢。但從空間技術(shù)發(fā)展起來的熱管技術(shù)受到極大重視，各式熱管換熱器已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用階段。在換熱器設(shè)計(jì)中采用了電子計(jì)算機(jī)，不僅可以縮短計(jì)算時(shí)間，減少人為的差錯(cuò)，而且有可能進(jìn)行最佳設(shè)計(jì)。換熱器制造工藝上獲得了改進(jìn)，新材料及復(fù)合材料已逐漸使用。對(duì)未來換熱器會(huì)起到影響作用。 隨著工業(yè)的高速發(fā)展，換熱器技術(shù)將迅速發(fā)展。就目前的情況分析，換熱器的基本發(fā)展趨勢是：提高傳熱效率，提高緊湊性，降低材料消耗，增強(qiáng)承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力。保證互換性及擴(kuò)大容量的靈活性，通過減少堵塞和便于除垢以減少操作事故，從選用材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及運(yùn)行操作等各方面增長使用壽命并在廣泛的范圍內(nèi)向大型化發(fā)展。在換熱器制造中，專業(yè)化生產(chǎn)的趨勢仍將繼續(xù)。加工中向“多軸化”及“數(shù)值控制化”發(fā)展。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低制造成本仍是基本發(fā)展目標(biāo)。對(duì)國外換熱器市場的調(diào)查表明，管殼式換熱器占64%。雖然各種板式換熱器的競爭力在上升，但管殼式換熱器仍將占主導(dǎo)地位。隨著動(dòng)力、石油化工工業(yè)的發(fā)展，其設(shè)備也繼續(xù)向著高溫、高壓、大型化方向發(fā)展。管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：① 固定管板式換熱器 由殼體、管束、封頭、管板、折流擋板、接管等部件組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：兩塊管板分別焊于殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。換熱管束可做成單程、雙程或多程。它適用于殼體與管子溫差小的場合。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。在相同的殼體直徑內(nèi)，排管數(shù)最多，旁路最少；每根換熱管都可以進(jìn)行更換，且管內(nèi)清洗方便。缺點(diǎn)：殼程不能進(jìn)行機(jī)械清洗；
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