換熱器開題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-04-21 02:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程流體進(jìn)入和排出之用。P201小尺寸的殼體通常用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的管子加工而成，大尺寸的殼體則用平板卷合而成。用于殼體的費(fèi)用要遠(yuǎn)比管子的花費(fèi)高，因此設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)一般只使用一個(gè)殼體來(lái)滿足要求的換熱面積。比較經(jīng)濟(jì)的換熱器通常是殼體直徑小但盡可能長(zhǎng)，只要滿足整個(gè)工廠的布局、安裝以及使用等現(xiàn)場(chǎng)條件即可[2]。設(shè)置折流板的目的是為了提高殼程流體的流速，增加湍動(dòng)程度，并使殼程流體垂直沖刷管束，以改善加熱，增大殼程流體的傳熱系數(shù)，減小結(jié)垢。在臥式換熱器中，折流板還起支撐管束的作用。常用的折流板型式有弓形和圓盤圓環(huán)形兩種。圖24描繪了部分弓形和圓盤圓環(huán)型折流板的樣圖。圖24弓形板及圓盤圓環(huán)形折流板管束分程，在管內(nèi)流動(dòng)的流體從管子的一端流到另一端，稱為一個(gè)行程。在管殼式換熱器中，最簡(jiǎn)單常用的是單管程的換熱器。為使流體在管束中保持較大流速，可將管束分成若干程數(shù)，使流體依次流過(guò)各程管子，以增加流體速度，提高傳熱系數(shù)[1]。選擇封頭時(shí)有兩點(diǎn)主要考慮的因素；（1）是否容易接近傳熱管，以便于清洗和更換；（2）管道安裝是否方便。如果容易結(jié)垢或經(jīng)常需要檢查，最好選擇容易移動(dòng)的封頭和端蓋[2]。所有換熱器都要設(shè)置排液口和排氣口，所以，要確定排液口和排氣口的合適位置和大小?？赡苓€須設(shè)置其他的孔，以供安裝壓力表和熱電偶等用[2]。3技術(shù)路線管殼式換熱器的整個(gè)設(shè)計(jì)步驟非常繁瑣，所以有必要分解為一下幾個(gè)不同的步驟：a)初步估算管殼式換熱器的尺寸大??；b)幾何參數(shù)的計(jì)算，亦即輔助計(jì)算；c)傳熱和壓降的校正因子；d）殼側(cè)傳熱膜系數(shù)和壓降；e)管側(cè)傳熱膜系數(shù)和壓降；設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，即設(shè)計(jì)結(jié)果與設(shè)計(jì)規(guī)格比較[2]。設(shè)計(jì)壓力指設(shè)定的換熱器管、殼程頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不得低于工作壓力。對(duì)于同時(shí)受管、殼程壓力作用的原件，僅在能保證管、殼程同時(shí)升、降壓時(shí)，才可以按壓差設(shè)計(jì)，否則應(yīng)分別按管、殼程工作壓力確定設(shè)計(jì)壓力，并應(yīng)考慮可能存在的最苛刻的管、殼程壓力組合。按壓差設(shè)計(jì)時(shí)，壓差的取值還應(yīng)考慮在壓力試驗(yàn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大壓差值，同時(shí)設(shè)計(jì)者應(yīng)提出壓力試驗(yàn)的步進(jìn)程序。計(jì)算壓力：計(jì)算壓力指在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下，用以確定換熱器原件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于5%的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)[4]。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷；內(nèi)壓、外壓或最大壓差；膨脹量不同引起的作用力；液柱靜壓力。為防止換熱元件由于腐蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄，應(yīng)考慮腐蝕裕量，具體規(guī)定如下：a. 對(duì)有腐蝕或磨損的零件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壽命和介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量；b. 換熱器各元件受到的腐蝕程度不同時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量；c. 介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣或水的碳素鋼或低合金鋼制換熱器，腐蝕裕量不小于1mm。換熱器主要元件腐蝕裕量的考慮原則：a. 管板、浮頭法蘭、球冠形封頭和鉤圈兩面均應(yīng)考慮腐蝕裕量；b. 平蓋，凸形封頭、管箱和圓筒的內(nèi)表面應(yīng)考慮腐蝕裕量；c. 管板和平蓋上開槽時(shí)，可把高出
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