【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熟知設(shè)備性能，按操作SOP安全使用設(shè)備。能對(duì)人員造成傷害隱患的設(shè)備部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。對(duì)易燃、易爆、易揮發(fā)的物品應(yīng)加強(qiáng)防范和應(yīng)急措施。定期發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品十二、各崗位物料平衡及一個(gè)生產(chǎn)周期的批量規(guī)定凈制凈選后重量（kg）+損耗量（kg）物料平衡= —————————————————100%領(lǐng)用量（kg）限度（98100%）干燥干燥后的重量（kg）物料平衡= ————————————100%凈選后的重量（kg）限度（96100%）粉碎物料細(xì)粉量（kg）+損耗量（kg）物料平衡= ——————————————100%凈藥材的重量（kg）限度（96100%）過(guò)篩過(guò)篩后的重量（kg）+損耗量（kg）物料平衡= ———————————————————100%實(shí)際領(lǐng)用量（kg）限度（98100%）總混合混合后的重量（kg）+損耗量（kg）物料平衡= ————————————————100%細(xì)粉的總重量（kg）限度（99100%）膠囊填充膠囊填充量（kg）+損耗量（kg）物料平衡= ————————————————100%細(xì)粉的總重量（kg）限度（97100%）內(nèi)包裝每料裝量（g）平均裝量包裝數(shù)量（g）247。1000+損耗量（kg）物料平衡= —————————————————————————————100%實(shí)領(lǐng)用量（kg）限度（98100%）包裝材料 使用量+損失量物料平衡= ———————100%領(lǐng)用數(shù)量 限度（98100%）批量規(guī)定：每批生產(chǎn)36萬(wàn)粒。依據(jù)：理論批量為180kg，與總混設(shè)備能力相符。備注：損失量包括：收集的廢品量，生產(chǎn)中取得樣品量（檢量），丟棄的不合格物料（如捕塵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、管道系統(tǒng)中收集的殘余物）。十三、勞動(dòng)組織崗位定員工時(shí)定額與產(chǎn)品周期 崗位名稱(chēng)主要工作內(nèi)容 班次定人員/班 班產(chǎn)量崗位工時(shí)定額凈制干燥粉碎過(guò)篩配料總混膠囊填充內(nèi)包裝檢驗(yàn) 凈選、清洗 干燥 粉碎 過(guò)篩稱(chēng)量 混合膠囊填充 裝瓶 全檢 1 1 2 1 2 2 2 1 2 2 2 4 2 1 5 3產(chǎn)品周期：7天十四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算投料量成品率= ——————100%實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量（瓶數(shù)）成品率= —————————100%理論產(chǎn)量（%）第三篇：工藝規(guī)程實(shí)施方案工藝規(guī)程實(shí)施方案（草案）確保生產(chǎn)過(guò)程中操作、質(zhì)控、分析、程序、依據(jù)得到有效的控制和執(zhí)行。本工藝規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)與質(zhì)量管理體系的控制。生產(chǎn)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的技術(shù)性文件。一般包括以下內(nèi)容：零部件加工的路線、各工序的具體加工內(nèi)容以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。本工藝規(guī)程由技術(shù)工藝部門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、編寫(xiě)，生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)執(zhí)行、實(shí)施。 工藝規(guī)程文件是指導(dǎo)員工操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù)，要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。 工藝規(guī)程的種類(lèi)和內(nèi)容應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類(lèi)型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度及公司本身的生產(chǎn)能力有所區(qū)別。，樣機(jī)試制主要是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，對(duì)工藝規(guī)程不要求完整，公司可根據(jù)具體情況而定，批量生產(chǎn)或固定的產(chǎn)品生產(chǎn)則必須制定相關(guān)的、完整的工藝規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)類(lèi)文件及質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品的復(fù)雜程度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、精度和結(jié)構(gòu)工藝性而定，一般分為簡(jiǎn)單產(chǎn) 1 品和復(fù)雜產(chǎn)品，復(fù)雜程度由公司決定。 生產(chǎn)類(lèi)型是各車(chē)間、各班組生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，生產(chǎn)類(lèi)型的劃分由生產(chǎn)部門(mén)規(guī)定。 按生產(chǎn)類(lèi)型和產(chǎn)品程度不同，對(duì)常用的工藝規(guī)程文件也不同，根據(jù)生產(chǎn)崗位的需要制定與崗位相應(yīng)的工藝作業(yè)指導(dǎo)文件。 產(chǎn)品工藝性審查記錄記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。 工藝方案根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類(lèi)型和公司的生產(chǎn)能力，提出工藝規(guī)程技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。 工藝流程圖表示生產(chǎn)產(chǎn)品由投入到產(chǎn)出，按照工藝要求排列的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、停放、儲(chǔ)存等過(guò)程的圖示。 工藝路線表產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝出廠，經(jīng)過(guò)公司各部門(mén)或工藝流程，供工藝、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度等部門(mén)使用。7生產(chǎn)工藝過(guò)程卡（生產(chǎn)流程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 標(biāo)準(zhǔn)工藝過(guò)程卡用于制造標(biāo)準(zhǔn)相同，規(guī)格不同的標(biāo)準(zhǔn)零部件。 成組工藝過(guò)程卡依據(jù)整機(jī)總裝配圖成組技術(shù)而設(shè)計(jì)的零部件加工、安裝工藝過(guò)程卡。 典型工藝過(guò)程卡用于制造加工特性一致的一組零部件。 機(jī)械加工工序卡用于機(jī)械加工過(guò)程中的指導(dǎo)及檢驗(yàn)。 工藝過(guò)程卡清單用來(lái)總結(jié)加工生產(chǎn)的項(xiàng)目明細(xì)清單。 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為確保某一生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量，對(duì)操作者應(yīng)做的各項(xiàng)活動(dòng)所作出的詳細(xì)規(guī)定。 檢驗(yàn)卡根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范，對(duì)產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性的檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導(dǎo)性文件。 裝配工藝卡用于整機(jī)全部零部件加工完成后進(jìn)行調(diào)試、裝配的指導(dǎo)作用。 電氣裝配工藝卡用于整機(jī)的電氣安裝與調(diào)試。對(duì)工藝方案、關(guān)鍵件及重要件工藝規(guī)程、特種工藝技術(shù)等正確性、合理性、可靠性、可檢驗(yàn)性等等進(jìn)行評(píng)審、分析與評(píng)價(jià)的報(bào)告。用來(lái)填寫(xiě)產(chǎn)品中技術(shù)要求嚴(yán)、工藝難度大的工藝關(guān)鍵件的圖號(hào)、名稱(chēng)和關(guān)鍵內(nèi)容及指導(dǎo)生產(chǎn)內(nèi)容的一種表格。用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特性值操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境等因素對(duì)質(zhì)量的影響程度，使加工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)的一種技術(shù)文件。用于對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)按質(zhì)量波動(dòng)因素進(jìn)行分析、控制的圖表。用于記錄評(píng)審分析出產(chǎn)品某零部件加工過(guò)程中有可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤的加工方法及所造成的質(zhì)量問(wèn)題。填寫(xiě)某一零部件的所有質(zhì)量控制點(diǎn)、名稱(chēng)、控制項(xiàng)目、控制標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等等的一種工藝文件。填寫(xiě)產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號(hào)、名稱(chēng)的加工內(nèi)容等。填寫(xiě)產(chǎn)品所有外購(gòu)件的型號(hào)、名稱(chēng)和要求等。填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需要購(gòu)買(mǎi)的全部刀具、量具等等的名稱(chēng)、規(guī)格、物品及其精度要求。填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部組合夾具的編號(hào)、名稱(chēng)等。填寫(xiě)產(chǎn)呂在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量等。專(zhuān)用工藝裝備應(yīng)具備完整的設(shè)計(jì)文件，包括專(zhuān)用工裝設(shè)計(jì)的總裝配圖、零件加工圖及使用說(shuō)明等。記錄每個(gè)零部件在制造過(guò)程中所需消耗的各種材料的名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量等。對(duì)設(shè)計(jì)及工藝文件依據(jù)各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查。新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)生產(chǎn)后，工藝部門(mén)人員對(duì)工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進(jìn)行記述，并提出處理意見(jiàn)的一種工藝文件。第四篇：焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程一、材料介紹（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量Q345C力學(xué)性能如下表（%）：機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470650）σs（324259）其中壁厚介于1635mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介于3550mm時(shí)，σs≥295Mpa碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5計(jì)算Ceq=%，%，可見(jiàn)Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。二、焊接施工流程坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊→里口施焊→自檢/專(zhuān)檢→焊后熱處理→無(wú)損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量一級(jí)合格）三、焊接工藝參數(shù)的選擇通過(guò)對(duì)Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時(shí)考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用E5015（J507）型電焊條?；瘜W(xué)成分見(jiàn)下表（%）：元素CMnSiSPCrMoVTi含量力學(xué)性能見(jiàn)下表：機(jī)械性能指標(biāo)σb（Mpa）σ