吊車梁制作工藝(編輯修改稿)
2025-06-27 07:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 III檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度不足100mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。：對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級(jí)三級(jí)B＜20：B≥20：B＜20：B≥20：2允許偏差錯(cuò)邊dd＜，且≤d＜，且≤：二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤≤10%焊縫長(zhǎng)度?！埽摇?，長(zhǎng)度不限弧坑 裂紋—允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤。電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣—深≤，長(zhǎng)≤ t，且≤表面氣孔—≤，且≤，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚： 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸≤：＞：2角焊縫余高≤：＞：注：h＞，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。吊車梁制作缺陷預(yù)防控制措施，對(duì)母材預(yù)熱；、進(jìn)行焊后熱處理；、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進(jìn)行。、選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?；、仔?xì)安裝襯墊板；、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當(dāng)；、調(diào)節(jié)焊絲位置。；；。；。；。對(duì)容易發(fā)生以上現(xiàn)象一旦發(fā)生要清根、打磨、再補(bǔ)焊，下翼緣板處理不能用氣焊切割，補(bǔ)焊后立即打磨，使之與原焊道相同；；。、水平度的控制措施鋼構(gòu)件或鋼材由于受外力或內(nèi)應(yīng)力作用會(huì)引起拉伸、壓縮、彎曲、扭曲等變形。因此，在制作過(guò)程中，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鋼構(gòu)件變形措施。了解變形原因，以便采取合理的矯正措施及方法。使鋼構(gòu)件垂直度、水平度偏差達(dá)到規(guī)范要求。： 、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，造成變形。、拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢(shì)頭處彎曲變形。 焊接過(guò)程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。：、焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來(lái)提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。、采取正確的焊接順序，對(duì)焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件如H型鋼、箱形梁柱、拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。、剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后再進(jìn)行焊
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