(論文)-1p68f上箱體雙面鉆專機總體及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-03 15:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)類型、尺寸及外伸長度。 （4） 刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、直徑和長度、接桿、導向裝置、攻螺紋靠模 裝置等結(jié)構(gòu)尺寸。 （5） 刀具、導向套間的配合,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 （6） 加工部位結(jié)構(gòu)尺寸、精度及分布情況。 （7） 工件名稱、材料、加工余量、切削液及是否需要讓刀等。 （8） 工件加工部位向視圖，并在向視圖上編出孔號。 選擇刀具、導向及有關(guān)計算 （1） 選擇刀具 選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排泄及生產(chǎn)率等要求。只要 條件允許，應(yīng)盡量選用標準刀具。孔加工刀具（鉆、擴、絞等）的直徑應(yīng)與加工部位 尺寸、精度相適應(yīng)，其長度應(yīng)保證加工終了時刀具螺旋槽尾端離導向套外端面 3050mm，以利排泄和刀具磨損后有一定的向前調(diào)整量。 本工序為鉆 的孔和 9個φ5的孔。工件材料為：ADC12。初選刀具為硬 質(zhì)合金擴孔鉆。 查閱《組合機床設(shè)計簡明手冊》p47 表 27 初選切削用量： 加工直徑 切削速度 v40m/min 進給量 得 主軸轉(zhuǎn)速?min?/?1901?7?.?6?14?.?3?40?1000?1000?n? r?D?v ? ? p （2） 導向套的選擇 導向套的類型通常分為兩類，一類是固定式導向套，即刀具導向套部分與導套之 間既有相對移動又有相對轉(zhuǎn)動；另一類是旋轉(zhuǎn)式導向套，刀具導向部分與導套之間只 有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動。 相對轉(zhuǎn)動線速度小于 20m/min 時， 通常采用固定式導向套； 大于 20m/min 時，為避免刀桿與導向套摩擦發(fā)熱變形，產(chǎn)生“別勁”現(xiàn)象，應(yīng)選用旋 轉(zhuǎn)導向。 導向套的數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性及加工精度等情況決定。通本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第? 10?頁 共? 32?頁 常鉆、擴、絞單層壁小孔，或鏜、擴、絞深度不大的大孔時，采用單個導向套；在工 件鑄孔上有擴孔時，為加強刀具導向剛性，采用雙向?qū)桩數(shù)稐U懸伸較長或擴、絞孔 位置精度要求較高時，有時需要采用長導向套，雙導向套或多導向套加工。 導向套的主要參數(shù)通常指：導套的直徑及公差配合，導套的長度及導套到工件端 面距離。這些參數(shù)根據(jù)已確定的導向套類型、工件形狀、公差精度及刀具剛性等確定。 固定式導向套的長度取刀具導向部分直徑的 2～4 倍，導向套直徑大者取小值，直徑 小時取大值。旋轉(zhuǎn)導向?qū)蛱椎拈L度應(yīng)取導向部分直徑的 2～3倍。 在本設(shè)計中，導向套應(yīng)選用單個旋轉(zhuǎn)式，導向套的長度取 40mm。 （3） 確定導向套離工件端面的距離 導向套離工件端面的距離一般按 ～ 取值，加工鑄鐵時取小值，加工 鋼件時取大值。 所以導向套離工件端面的距離取 h30mm。 （4） 確定主軸類型、尺寸、外伸長度 主軸軸徑尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計算出切削轉(zhuǎn)矩 T? ?1?1? ? 1 853 . .? 1 1392 . .?T D f t HB?T kg mm N m?T kg mm N m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 查《組合機床設(shè)計簡明手冊》表 34 初定主軸軸徑?4?4?1?4?1?10?10 ?10 ?d B T?d B T mm?d B T mm 考慮便于生產(chǎn)管理，適當簡化規(guī)格。綜合考慮加工精度和具體工件條件，查資料 《組合機床設(shè)計簡明手冊》，按表 36 和表 41 選定主軸外伸長度 L、外徑 D和內(nèi)徑? 1?d?及配套的刀具接桿莫氏錐度號或攻螺紋靠模規(guī)格代號等。 主軸軸徑? mm?30?d ，主軸外伸尺寸 L115，外伸端? 1?/?D d?為 50/36，接桿莫氏圓錐 號為 1。 （5） 確定連桿的規(guī)格和主要尺寸 根據(jù)主軸端部的內(nèi)徑或莫氏錐度，在刀桿的設(shè)計標準中選出刀桿的規(guī)格和主要尺 寸，其中包括刀桿長度的推薦范圍。 主軸選用的連桿： L260mm。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第? 11?頁 共? 32?頁 （6） 工作行程長度的確定。 （a） 工作進給長度 l?工進 。 工作進給長度等于被加工部位的長度與刀具切入長度 和切出長度之和，切出長度應(yīng)取5 ?d + mm，d為鉆頭直徑；切入長度可根據(jù)工件端 面誤差確定，一般為 5～10mm，在本設(shè)計中工作進給長度為 90mm。 （b） 快速退回長度。 一般在固定式夾具的鉆、擴、絞孔機床上，快速推回長度 必須保證所有道具都退進夾具導向套內(nèi)，不影響裝卸工作即可。對于夾具需要回轉(zhuǎn)和 移動的機床，快速退回長度必須把道具、托架、活動鉆模板以及定位銷等都退離到夾 具運動時可能碰到的范圍以外，或不影響裝卸工件的距離, 所以快速退回長度取 200mm。 （c）快速引進長度。快速引進是動力部件把刀具快速送到工作進給開式的位置， 本設(shè)計中應(yīng)等于快退長度減去工進長度，取其為 110mm。 （d） 動力部件總行程長度。 動力部件總行程長度除必須滿足工作循環(huán)剛做行程 要求外，還要考慮調(diào)整和裝卸刀具的要求，即考慮前備量和后備量。前備量是指刀具 磨損和補償安裝制造誤差，動力部件可以喜愛那個前調(diào)整的距離。后備量是指刀具連 同接桿一起從主軸上取出時，保證刀具退離導套外的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)的長 度， 取前備量 30mm,后備量 180mm。 （7） 其它應(yīng)注意的問題。 （a） 加工示意圖上應(yīng)有足夠的聯(lián)系尺寸，并標注恰當，如主軸端部尺寸、刀具 結(jié)構(gòu)尺寸、導向尺寸、工件至夾具的尺寸，工件本身以及加工部件的尺寸等。 （b） 應(yīng)有足夠的說明，如被加工零件的圖號、材料、硬度、加工余量、工件是 否有讓刀運動，以及是否采用冷卻。 （c） 加工部位的示意圖，需要將工件各面的形狀和加工孔的位置用縮小比例畫 出，并標注孔號。 （d） 相鄰兩孔中心距小的主軸，須在展開圖上按照比例畫出，以便檢查主軸、 接桿、導向及浮動頭是否相碰。 （e） 加工示意圖是按照加工終了狀態(tài)繪制。 加工示意圖簡圖 零件加工示意圖如圖 3. 2 所示。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第? 12?頁 共? 32?頁 1 2 3 4 5 6 圖 加工示意圖 機床聯(lián)系尺寸圖 被加工零件聯(lián)系尺寸圖的作用 （1） 機床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)。 （2） 按初步選定的主要通用部件以及確定的主要部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。 （3） 可用來表示機床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系運動 關(guān)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適。 （4） 為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計提供重要依據(jù)，它可以看成是機床總體外 觀簡圖。 被加工零件聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容 （1） 表明機床的配置型式與總布局。適當數(shù)量的視圖，用同一比例畫出主要部 件的外廓形狀和相關(guān)位置，表明機床基本型式及操作位置等。 （2） 完整齊全的反應(yīng)各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要聯(lián) 系尺寸、運動部件的機械極限位置、及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量 尺寸。 動力部件的選擇 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。 由加工示意圖得： 軸向力：本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第? 13?頁 共? 32?頁? min?1?2?1??3? ?2? ?2
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