線路板蝕刻缺陷培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-09-03 11:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凈；缸中掉板過多；打空缸電流。 相關(guān)改善對策： 倒槽清洗缸中雜物，對槽液進(jìn)行過濾；更換破損的陽極袋； 化驗(yàn)銅球含 P量，標(biāo)準(zhǔn)含 P為 ％ ％； 提高硝掛槽硝酸濃度。 PTH、板電缺陷 疊 板 無光澤 不良表面特征 : 疊 板 位置 無 光澤 ， 且 銅 厚 偏 薄 ，嚴(yán)重則導(dǎo)致孔內(nèi)無銅。 主要形成原因 夾 子 螺 絲 鬆 動 ； 掛具不齊。 相關(guān)改善對策： 上 板 時 需 鎖 緊 夾 子 螺 絲； 調(diào) 整 更 換 不 齊 的 掛 具 。 技研示 PTH、板電缺陷 孔口毛刺 不良表面特征 : 孔口要比旁邊銅凸出。 主要形成原因 鉆孔參數(shù)不符合要求。 相關(guān)改善對策： 換掉鉆咀或重磨鉆咀； 減少鉆咀在孔中停留時間。 技研示 PTH、板電缺陷 銅渣塞孔 不良表面特征 : 孔壁有凸出物，完全塞死的孔會導(dǎo)致開路。 主要形成原因 孔內(nèi)粉塵及孔邊披峰去除不凈 ； 銅 缸 內(nèi) 銅 渣 雜 質(zhì) 多。 相關(guān)改善對策： 改善鉆孔吸塵及去毛刺效果； 倒槽并清洗銅缸內(nèi)雜物。 技研示 技研示 問題 1. 各鍍銅層間附著力不良 技研示 可 能 原 因 解 決 辦 法 1 . 1 電鍍前清潔處理不當(dāng)，底銅表面的氧化或鈍化皮膜未除盡。 ⑴ 提高清潔槽液的溫度以利去除油污和指紋。 ⑵ 使用微蝕劑去除底鍍層表面的污染物。 ⑶ 檢查清潔槽和微蝕槽液的活性并改善之。 1 . 2 清潔槽中的濕潤劑被帶出或水洗不足造成底銅的鈍化 ⑴ 檢查水洗程序 ⑵ 增加水洗水流量并在出槽時采用噴射水洗， 使孔內(nèi)清潔效果更好。 ⑶ 提高水洗水溫度，噴射水洗后也可另采用多 段式溢流水洗。 問題 1. 各鍍銅層間附著力不良（續(xù)） 技研示 可 能 原 因 解 決 辦 法 1 . 3 板子進(jìn)入鍍槽后電源并未立即開啟 重新檢查整流器之自動程序 1 . 4 電流密度過大 重新檢查電鍍程序，降低電流密度。 1 . 5 過硫酸根殘余物污染 使用過硫酸鹽微蝕后，必須再以 5 1 0 % 的硫酸浸洗，以除去表面的銅鹽類。 1 . 6 干膜顯影后水洗不足 ⑴ 提高噴射水洗壓力 ⑵ 檢查噴嘴是否有阻塞，并采用適當(dāng)?shù)膰娮? 排列布置。 ⑶ 提高水洗溫度到 16 ℃以上。 問題 2. 二次銅 (線路鍍銅 )出現(xiàn)局部漏鍍或階梯鍍 可 能 原 因 解 決 辦 法2 . 1 干膜顯影不凈 ⑴ 重新檢查干膜之顯影作業(yè)條件⑵ 檢查底片的布線密度，凡又長又密時應(yīng)特別 小心顯影之作業(yè)⑶ 檢查顯影機(jī)組之噴嘴是否發(fā)生堵塞。2 . 2 板面上已有指紋印及油漬的污染 ⑴ 提高電鍍前處理清潔槽液之溫度⑵ 改善板子持取的方法，只能用手掌互頂板 邊，不可用手指抓取板面。2 . 3 鍍液中有機(jī)物含量過多 ⑴ 使用赫爾槽 ( H u l l C e l l ) 分析光劑⑵ 進(jìn)行活性炭過濾處理⑶ 控制添加劑的含量問題 2. 二次銅 (線路鍍銅 )出現(xiàn)局部漏鍍或階梯鍍（續(xù)） 可 能 原 因 解 決 辦 法 2 . 4 用做干膜檢修 (T o u c h up) 的油墨對待 鍍的線路區(qū)造成意外的污染 檢討檢修或修補(bǔ)用的油墨及制程 2 . 5 清潔槽中的潤濕劑被帶出，并自小孔 內(nèi)逐漸流出而影響鍍銅之外觀。 增加水洗浸泡時間并在板子出槽時另采用強(qiáng)力噴射水洗 2 . 6 干膜表面滲出顯影液之殘跡 顯影過后須置放 30 分鐘以使反應(yīng)達(dá)到平衡 2 . 7 顯影液受到污染 保持最后一個顯影槽液的潔凈度 問題 3. 板子正反兩面鍍層厚度不均 可 能 原 因 解 決 辦 法 3 . 1 板子兩面的電鍍面積不一致，尤其當(dāng) 一面是接地層面而另一面是線 路面時 以正反排板方式將板子兩面的待鍍面積 加以調(diào)整 3 . 2 可能是某一邊陽極之線纜系 統(tǒng)導(dǎo)電不良所致 檢查及改善 問題 4. 鍍層過薄 可 能 原 因 解 決 辦 法4 . 1 電鍍過程中，電流或時間不足 確認(rèn)板子面積以決定總電流的大小，并確認(rèn)電 流密度及時間之無誤。4 . 2 板子與掛架或掛架與陰極桿的接觸導(dǎo) 電不良 檢查整流器，板子等所有的電路接點(diǎn)。問題 5. 全板面鍍銅之厚度分布不均 可 能 原 因 解 決 辦 法5 . 1 陽極籃與陰極板面的相對位置不當(dāng) ⑴ 以非破壞性的厚度量測法詳細(xì)了解其全面 厚度之差異。⑵ 根據(jù)鍍層厚度量測的結(jié)果，重新安排陽極 的位置。5 . 2 陽極接點(diǎn)導(dǎo)電不良 ⑴ 操作中使用伏特計(jì)檢查每一支陽極與陽極
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1