線路板蝕刻缺陷培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2024-09-17 11:23本頁(yè)面
【正文】 性的水分被噴到干膜 板上，而后形成溪流效應(yīng)， 沿線路流動(dòng)，對(duì)線路進(jìn)行污 染。 干菲林缺陷 油污開路 技研示 技研示 圖形電鍍?nèi)毕?板面銅絲 技研示 不良表面特征 : 銅面或線面上長(zhǎng)出一根銅絲，板面銅絲可以造成短路。 相關(guān)改善對(duì)策： 檢查銅缸過(guò)濾效果。 相關(guān)改善對(duì)策： 檢查圖形電鍍各藥水缸有無(wú)油污現(xiàn)象； 檢查鍍錫后水洗是否太臟。 主要形成原因 攪拌不均勻或過(guò)濾機(jī)漏氣； 鍍液有機(jī)污染嚴(yán)重； 濕潤(rùn)劑偏底； D/F顯影不良。 技研示 圖形電鍍?nèi)毕?夾膜短路 技研示 不良表面特征 : 夾膜是密線路間短路，在短路處的形狀是比較平整且不光亮有點(diǎn)啞色，短路的銅比線路低。 相關(guān)改善對(duì)策： 檢查整流機(jī)輸出有無(wú)異常，并校正電流偏差在 +/5％之內(nèi)； 電流太大，重新試做 FA； 鍍銅均勻性差，調(diào)整鍍銅均勻性大于 85％； 修改菲林線寬間距；并在線路獨(dú)立處設(shè)計(jì)假銅位，以使電力分布均勻。 主要形成原因 搬運(yùn)不當(dāng)； 上板員工操作不當(dāng)或掉板。 圖形電鍍?nèi)毕?擦花干膜 技研示 技研示 PTH、板電缺陷 PTH後銅面擦穿 技研示 不良表面特征 : 在擦穿的區(qū)域內(nèi)是沒(méi)有電鍍銅的，直接可以看出基材。 PTH、板電缺陷 板 電 鍍銅 不 均 技研示 不良表面特征 : 鍍銅不均在蝕刻時(shí)會(huì)有蝕刻不凈、殘銅、蝕刻毛邊現(xiàn)象。 相關(guān)改善對(duì)策： 合理、均勻擺布鈦籃位置；加裝陽(yáng)極擋板及浮架合理開孔； 檢查鈦籃內(nèi)銅球有無(wú)空洞、銅缸有無(wú)打氣不均現(xiàn)象； 檢查夾子是否在同一條線； 上板時(shí)板與板不能間隔太大、疊板，在兩端上陪鍍銅條。 主要形成原因 電流過(guò)大；鍍液溫度過(guò)低；硫酸、硫酸銅濃度低；光劑含量低。 PTH、板電缺陷 板面銅粒 技研示 不良表面特征 : 板面附著微小顆粒，用手摸有刺手的感覺(jué)。 相關(guān)改善對(duì)策： 倒槽清洗缸中雜物，對(duì)槽液進(jìn)行過(guò)濾；更換破損的陽(yáng)極袋； 化驗(yàn)銅球含 P量，標(biāo)準(zhǔn)含 P為 ％ ％； 提高硝掛槽硝酸濃度。 主要形成原因 夾 子 螺 絲 鬆 動(dòng) ； 掛具不齊。 技研示 PTH、板電缺陷 孔口毛刺 不良表面特征 : 孔口要比旁邊銅凸出。 相關(guān)改善對(duì)策： 換掉鉆咀或重磨鉆咀； 減少鉆咀在孔中停留時(shí)間。 主要形成原因 孔內(nèi)粉塵及孔邊披峰去除不凈 ； 銅 缸 內(nèi) 銅 渣 雜 質(zhì) 多。 技研示 技研示 問(wèn)題 1. 各鍍銅層間附著力不良 技研示 可 能 原 因 解 決 辦 法 1 . 1 電鍍前清潔處理不當(dāng)，底銅表面的氧化或鈍化皮膜未除盡。 ⑵ 使用微蝕劑去除底鍍層表面的污染物。 1 . 2 清潔槽中的濕潤(rùn)劑被帶出或水洗不足造成底銅的鈍化 ⑴ 檢查水洗程序 ⑵ 增加水洗水流量并在出槽時(shí)采用噴射水洗， 使孔內(nèi)清潔效果更好。 問(wèn)題 1. 各鍍銅層間附著力不良（續(xù)） 技研示 可 能 原 因 解 決 辦 法 1 . 3 板子進(jìn)入鍍槽后電源并未立即開啟 重新檢查整流器之自動(dòng)程序 1 . 4 電流密度過(guò)大 重新檢查電鍍程序，降低電流密度。 1 . 6 干膜顯影后水洗不足 ⑴ 提高噴射水洗壓力 ⑵ 檢查噴嘴是否有阻塞，并采用適當(dāng)?shù)膰娮? 排列布置。 問(wèn)題 2. 二次銅 (線路鍍銅 )出現(xiàn)局部漏鍍或階梯鍍 可 能 原 因 解 決 辦 法2 . 1 干膜顯影不凈 ⑴ 重新檢查干膜之顯影作業(yè)條件⑵ 檢查底片的布線密度，凡又長(zhǎng)又密時(shí)應(yīng)特別 小心顯影之作業(yè)⑶ 檢查顯影機(jī)組之噴嘴是否發(fā)生堵塞。2 . 3 鍍液中有機(jī)物含量過(guò)多 ⑴ 使用赫爾槽 ( H u l l C e l l ) 分析光劑⑵ 進(jìn)行活性炭過(guò)濾處理⑶ 控制添加劑的含量問(wèn)題 2. 二次銅 (線路鍍銅 )出現(xiàn)局部漏鍍或階梯鍍（續(xù)） 可 能 原 因 解 決 辦 法 2 . 4 用做干膜檢修 (T o u c h up) 的油墨對(duì)待 鍍的線路區(qū)造成意外的污染 檢討檢修或修補(bǔ)用的油墨及制程 2 . 5 清潔槽中的潤(rùn)濕劑被帶出，并自小孔 內(nèi)逐漸流出而影響鍍銅之外觀。4 . 2 板子與掛架或掛架與陰極桿的接觸導(dǎo) 電不良 檢查整流器，
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