某長江大橋拱橋拱座大體積混凝土施工方案(編輯修改稿)
2024-09-03 11:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時，吊車通過平衡梁對準下塊模板上口，徐徐落下，使模板準確就位，然后將桁架內(nèi)、外弦桿鉸接，此時，吊車與模板脫鉤，安裝人員通過調(diào)節(jié)螺桿來實現(xiàn)面板內(nèi)外傾斜度的調(diào)整，使其達到施工精度要求，當混凝土澆筑至錨筋布置高程后進行錨筋預埋。（2）模板安裝注意事項①當鋼筋綁扎完畢后，由測量人員在底板上放出梁輪廓線。②模板安裝前，應(yīng)檢查模板是否破損、變形，如有，應(yīng)進行修復才可以使用。③模板安裝前，應(yīng)對模板進行清理，清楚上面的混凝土殘渣，并涂上脫模劑。④安裝模板時，檢查模板接縫，看有無錯臺，或拼縫過寬，如有，必須返工處理。模板接縫可在安裝前粘貼雙面膠進行封堵。模板調(diào)整好后，安裝對拉螺桿，擰緊拉桿螺絲。對拉螺桿縱橫向的間距定為50～80cm。⑤***岸拱座縱向臨空面為斜面，另一面為巖石，不進行立模，模板無法安裝對拉螺桿固定。為固定斜向側(cè)模，在第一層混凝土上預埋長約15cm的拉桿接頭，進行第二層澆筑時，將拉桿連接到第一層預埋的接頭上。同樣，第三層的拉桿預埋在第二層混凝土上，第四層的拉桿預埋在第三層上。⑥***岸拱座外形為雙向斜面，縱向尺寸較大，模板對拉螺桿過長，極難拉緊，也考慮將模板的拉桿連接到拱座基礎(chǔ)的預埋接頭上。⑦模板使用16噸吊車進行安裝，相鄰模板用螺栓進行連接。圖66 ***岸拱座傾斜面?zhèn)饶＠瓧U示意圖圖67 ***岸拱座傾斜面?zhèn)饶＠瓧U示意圖（3）模板拆除① 模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，側(cè)模板拆除時。在拆除過程中，不得使用撬棍損傷混凝土表面。② 模板的拆除按先支后拆、后支先拆的順序進行，拆除后及時對混凝土進行養(yǎng)護。③ 離開混凝土的模板表面按要求及時進行清理，然后按規(guī)定堆放。（4）模板施工檢驗標準模板制作及安裝標準分別見模板安裝標準表模板安裝標準表 項目允許偏差（mm）模板標高177。10模板內(nèi)部尺寸177。20軸線偏差10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3①混凝土澆筑所用材料均須通過試驗，合格的材料才能用于結(jié)構(gòu)，砂石材料的級配須滿足要求，有害雜質(zhì)的含量不能超出規(guī)范要求。②混凝土拌合用水采用從長江上抽取上來，經(jīng)凈化過的河水，或采用地下井水。③外加劑須通過配比設(shè)計，并做好儲存。由于拱座混凝土為大體積混凝土，因此，采用摻粉煤灰的低水化熱混凝土，并盡量減少水泥用量。拱座一次性混凝土澆筑的最大方量約845m3，為***岸拱座基礎(chǔ)第二層，混凝土的緩凝時間定為20小時?；炷敛捎?臺JS1000型攪拌機拌合，每小時產(chǎn)量約60m3，滿足生產(chǎn)要求。每盤料的攪拌時間定為2分鐘，第一盤混凝土拌出來后，試驗人員應(yīng)及時檢查混凝土的各項性能，包括坍落度、棍度等?；炷涟韬虾煤螅苯有读系交炷凛斔捅?，然后泵送到拱座模板內(nèi)?；炷翝仓r的分層厚度控制在30~50cm，并應(yīng)充分振搗，保證混凝土密實。振搗的密實以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為準。因拱座面積較大，須注意分層澆筑的時間，澆筑30~50cm一層的時間控制在1小時左右，避免先澆筑部分風干。拱座的傾斜面無法從上方垂直振搗到位，振搗時，工人必須從鋼筋骨架下到傾斜角底部進行振搗，保證混凝土密實度。 在混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架、模板和預埋件等的穩(wěn)固性，如發(fā)現(xiàn)有松動，立即暫停澆筑，及時處理，處理完再繼續(xù)施工。***岸拱座為控制混凝土的澆筑溫度，避免內(nèi)外溫差過大，混凝土澆筑前，采取用冷水沖洗的方法對骨料進行降溫。此外，在拱座混凝土內(nèi)，布置水冷卻管，利用循環(huán)水，降低混凝土內(nèi)部的溫度。***岸左幅拱座基礎(chǔ)混凝土已全部澆筑完成，***岸右幅拱座混凝土已完成基礎(chǔ)第三層混凝土澆筑。冷卻管只在拱座剩余未澆混凝土布設(shè)。冷卻管采用φ48的鋼管加工而成，在彎頭連接困難的地方采用軟塑料管進行連接。冷卻管的平面間距均為1米，水平層之間的距離根據(jù)具體澆筑混凝土層厚確定。***岸右幅拱座基礎(chǔ)僅剩最后一層混凝土需要澆筑。設(shè)計布置兩層冷卻管，具體布置如圖6－8所示。圖68 混凝土分層澆筑示意圖（單位：cm）***岸拱座的座身部分，分為六次澆筑。其混凝土劃分
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