【文章內容簡介】 蘆丁的溶解過程和石灰水的升溫溶解過程,由于蘆丁溶解度較小,溶解過程熱效應不明顯,且氫氧化鈣溶解度隨溫度變化不大,過程熱效也不明顯,Q3數(shù)值特別小,可以為,但:計算Q4: 溶質濃度較低,可大致作純水處理。 25℃~90℃水的平均比熱容: 計算Q5: 過程為連續(xù)生產過程計算Q6 估計堿溶釜向空氣散熱面積為,釜外壁有保溫層,保溫層外表溫度假定為60℃,空氣溫度為25℃,釜表面向四周(自然對流的空氣)散熱的對流系數(shù)計算Q2: 蒸汽最終變?yōu)橐后w水。則:蒸汽用量 堿溶罐能量衡算:熱量類型 數(shù)量 熱量類型 數(shù)量方法同堿溶罐,最終結果見下表:酸沉罐能量衡算:熱量類型 數(shù)量 熱量類型 數(shù)量蒸汽用量代入上式,5 主要設備選型及說明 前處理車間設備選型 原材料的挑選為人工操作,選用普通不銹鋼長桌工作臺,價格預算800元。 XYJ系列滾筒式洗藥機可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、海帶、蔬菜、水果等表面泥沙雜質,是目前較為常用的一種中藥材清洗設備,適于本工藝清洗槐米花,且價格合理,因此本設計采用XYJ700型滾筒式洗藥機。圖1 XYJ700滾筒式洗藥機設備型號:XYJ700滾筒式洗藥機工作原理:將待洗藥物從滾筒口送入后,啟動機器,打開閥門放水,在滾筒轉動時,噴水不 斷沖洗藥物,沖洗水再經水泵打起作第二次沖洗。洗凈后,打開滾筒尾部放出藥物。特點:可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、蔬菜、水果等表面泥沙雜質。運動平衡,噪 聲及震動很小,維修方便,應用水泵反復沖洗可節(jié)約用水。技術參數(shù):洗滌量 300~1000kg/h 沖洗時間 1~5min滾筒轉速 8r/min 電機功率 ~4kw外形 27009001360mm 重量 550kg主要材質 接觸藥材不銹鋼封閉型 參考單價 21500元原料處理分4批,每批的處理量為2000/4500kg據(jù)XYJ700滾筒式洗藥機的處理量,生產臺數(shù)1臺即可。 應用較多的中藥干燥設備有翻版式干燥機、熱風循環(huán)式烘箱、振動式和立式轉盤干燥機,另外還有先進的紅外線干燥和微波干燥工藝等。其中熱風循環(huán)烘箱是通用干燥設備,適用面較寬,盤架式間歇干燥設備,應用于制藥,化工、食品、輕工、重工業(yè)的原料、產品的加熱與除溫。如:原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、水丸、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。由于本工藝原料對干燥設備沒有特殊要求,很多類型的干燥設備均可適用,因此選用目前最為廣泛應用的熱風循環(huán)式烘箱。圖2 CT/CTC型熱風循環(huán)烘箱設備型號:CT/CTC型熱風循環(huán)烘箱工作原理:熱風循環(huán)烘箱是利用熱水、蒸汽或電為熱源,用軸流風機作為空氣動力,空氣經過換熱器加熱或溫度補償,熱空氣層流經過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充,濕熱廢空氣從排濕口排出,干燥過程不斷補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣,始終保持烘箱內循環(huán)空氣具備干燥能力。熱風循環(huán)烘箱的最大特點是熱風在箱內進行循環(huán)中不斷更新,始終保持干燥能力。整個循環(huán)過程為封閉式,節(jié)約了能源。特點:用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng),整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的37%提高到目前3545%,最高熱效率可達70%,效率高,節(jié)約能源。 利用強制通風作用,箱內設有可調式分風板,全部采用軸流風機,配用自動恒溫系統(tǒng),并配有電腦控制系統(tǒng)選擇。 CT/CTC型熱風循環(huán)烘箱可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外等熱源,選擇廣泛。 整機噪音小,運轉平衡,溫度自控,安裝維修方便。技術參數(shù):行業(yè)標準型號 RXH41B 烘箱型號 CTⅢ每次干燥量 300kg 配用功率 耗用蒸汽 60kg/h 散熱面積 80m2風量 9800m3/h 上下溫差 177。2oC配用烘盤 144只 配套烘車 6輛外形尺寸(LWH 343022002620mm 烘盤尺寸 46064045mm參考單價 15000元 原料處理分4批,干燥設備與清洗設備同步,原料藥清洗后稍微靜置后送入烘箱中,每批處理500kg,一臺烘箱每次處理量定為250kg,生產臺數(shù)500/2502臺。 本工藝生產中原料藥粒徑較小,粉碎粒度要求不高,常用于切制根莖類藥物的機器及粉碎度極高的機器都不適于本工藝,萬能粉碎機適用于醫(yī)藥、化工、農藥、食品及糧食等行業(yè),主要用于化工材料、中藥含樹枝、樹根以及塊狀類物質,但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。粉碎粒徑選擇范圍廣,用途極為廣泛,粉碎篩分同時進行,因此選用萬能粉碎機是一個合適的選擇。圖3 SF型萬能粉碎機設備型號:工作原理:利用活動齒盤和固定齒盤間的相對高速運轉,使被粉碎物經齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出,經出料口出來,一般的物料經過粉碎后要經過棉布袋來收集,粉碎后的物料收集在袋內,空氣則從布袋的細小孔眼出來,不會將細粉排出,從而起到不浪費,不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網決定。特點:根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學性質可以加裝水冷裝置。如果被粉碎物料的熔點較低、燃點較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘,從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎,甚至造成燃燒、爆炸,這就有必要在粉碎設備上加裝水冷降溫裝置。 不同季節(jié)、不同氣溫、不同水溫會產生不同的冷卻效果。 粉碎不同的物料產生的熱量不同,溫度升高得也不同。 流進水冷裝置的水溫越低,降溫(排熱)效果越好。技術參數(shù):型號 功率 重量 180kg 主軸轉速 4200r/min進料粒度 ≤50mm 出料粒度 20~200目產量 50~250kg/h 額定電壓 AC380V外形尺寸 6350116cm 參考價格 8000元原料處理分4批,每批處理量為2000/4500kg每批處理時間為8/42h因此每小時處理量為500/2250kg 若預定每臺粉碎機每小時處理量為200kg,則需要的生產臺數(shù)為250/,取2臺。由于本工藝需要的出料粒度為24目,因此粉碎機中篩網選用24目。 中藥提取車間設備選型 工藝過程中堿溶為常壓操作,由于加入的為細小粉末,提取罐中最好配備攪拌裝置,提取環(huán)境為微堿溶液,提取罐需有耐堿性能。 多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用,芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點。材質為304不銹鋼,對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。其中動態(tài)的提取罐還配有相應的攪拌裝置,罐內配備CIP清洗系統(tǒng),符合GMP醫(yī)藥標準。因此本工藝選用動態(tài)多功能提取罐。 圖4 動態(tài)多功能提取罐設備型號:DTQ型多功能提取罐設備主要結構及作用:主罐提取罐分三層,內罐投藥材和溶煤,夾層加溫,外保溫。捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進冷凝器內。冷凝器主要作用為藥液蒸氣進行冷凝,二次回流到主罐內作為溶煤。油水分離器主要作用在提油時用經冷卻后的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。技術參數(shù):型號 有效容積 3600罐內設計壓力 夾套設計壓力 加熱面積 冷凝面積 8m2冷卻面積 1m2 過濾面積 攪拌功率 攪拌轉速 60r/min出渣口直徑 800mm 加料口直徑 400mm參考價格 30000元 堿溶罐內物料總量為2750kg,體積約為2700L,則最大裝料量為36002700L,1臺提取罐即能滿