【文章內(nèi)容簡介】 蘆丁的溶解過程和石灰水的升溫溶解過程,由于蘆丁溶解度較小,溶解過程熱效應(yīng)不明顯,且氫氧化鈣溶解度隨溫度變化不大,過程熱效也不明顯,Q3數(shù)值特別小,可以為,但:計算Q4: 溶質(zhì)濃度較低,可大致作純水處理。 25℃~90℃水的平均比熱容: 計算Q5: 過程為連續(xù)生產(chǎn)過程計算Q6 估計堿溶釜向空氣散熱面積為,釜外壁有保溫層,保溫層外表溫度假定為60℃,空氣溫度為25℃,釜表面向四周(自然對流的空氣)散熱的對流系數(shù)計算Q2: 蒸汽最終變?yōu)橐后w水。則:蒸汽用量 堿溶罐能量衡算:熱量類型 數(shù)量 熱量類型 數(shù)量方法同堿溶罐,最終結(jié)果見下表:酸沉罐能量衡算:熱量類型 數(shù)量 熱量類型 數(shù)量蒸汽用量代入上式,5 主要設(shè)備選型及說明 前處理車間設(shè)備選型 原材料的挑選為人工操作,選用普通不銹鋼長桌工作臺,價格預(yù)算800元。 XYJ系列滾筒式洗藥機(jī)可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、海帶、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì),是目前較為常用的一種中藥材清洗設(shè)備,適于本工藝清洗槐米花,且價格合理,因此本設(shè)計采用XYJ700型滾筒式洗藥機(jī)。圖1 XYJ700滾筒式洗藥機(jī)設(shè)備型號:XYJ700滾筒式洗藥機(jī)工作原理:將待洗藥物從滾筒口送入后,啟動機(jī)器,打開閥門放水,在滾筒轉(zhuǎn)動時,噴水不 斷沖洗藥物,沖洗水再經(jīng)水泵打起作第二次沖洗。洗凈后,打開滾筒尾部放出藥物。特點(diǎn):可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)。運(yùn)動平衡,噪 聲及震動很小,維修方便,應(yīng)用水泵反復(fù)沖洗可節(jié)約用水。技術(shù)參數(shù):洗滌量 300~1000kg/h 沖洗時間 1~5min滾筒轉(zhuǎn)速 8r/min 電機(jī)功率 ~4kw外形 27009001360mm 重量 550kg主要材質(zhì) 接觸藥材不銹鋼封閉型 參考單價 21500元原料處理分4批,每批的處理量為2000/4500kg據(jù)XYJ700滾筒式洗藥機(jī)的處理量,生產(chǎn)臺數(shù)1臺即可。 應(yīng)用較多的中藥干燥設(shè)備有翻版式干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)式烘箱、振動式和立式轉(zhuǎn)盤干燥機(jī),另外還有先進(jìn)的紅外線干燥和微波干燥工藝等。其中熱風(fēng)循環(huán)烘箱是通用干燥設(shè)備,適用面較寬,盤架式間歇干燥設(shè)備,應(yīng)用于制藥,化工、食品、輕工、重工業(yè)的原料、產(chǎn)品的加熱與除溫。如:原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、水丸、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹脂、電器元件、烘漆等。由于本工藝原料對干燥設(shè)備沒有特殊要求,很多類型的干燥設(shè)備均可適用,因此選用目前最為廣泛應(yīng)用的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱。圖2 CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備型號:CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理:熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用熱水、蒸汽或電為熱源,用軸流風(fēng)機(jī)作為空氣動力,空氣經(jīng)過換熱器加熱或溫度補(bǔ)償,熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充,濕熱廢空氣從排濕口排出,干燥過程不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣,始終保持烘箱內(nèi)循環(huán)空氣具備干燥能力。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的最大特點(diǎn)是熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)中不斷更新,始終保持干燥能力。整個循環(huán)過程為封閉式,節(jié)約了能源。特點(diǎn):用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng),整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的37%提高到目前3545%,最高熱效率可達(dá)70%,效率高,節(jié)約能源。 利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板,全部采用軸流風(fēng)機(jī),配用自動恒溫系統(tǒng),并配有電腦控制系統(tǒng)選擇。 CT/CTC型熱風(fēng)循環(huán)烘箱可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等熱源,選擇廣泛。 整機(jī)噪音小,運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,溫度自控,安裝維修方便。技術(shù)參數(shù):行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型號 RXH41B 烘箱型號 CTⅢ每次干燥量 300kg 配用功率 耗用蒸汽 60kg/h 散熱面積 80m2風(fēng)量 9800m3/h 上下溫差 177。2oC配用烘盤 144只 配套烘車 6輛外形尺寸(LWH 343022002620mm 烘盤尺寸 46064045mm參考單價 15000元 原料處理分4批,干燥設(shè)備與清洗設(shè)備同步,原料藥清洗后稍微靜置后送入烘箱中,每批處理500kg,一臺烘箱每次處理量定為250kg,生產(chǎn)臺數(shù)500/2502臺。 本工藝生產(chǎn)中原料藥粒徑較小,粉碎粒度要求不高,常用于切制根莖類藥物的機(jī)器及粉碎度極高的機(jī)器都不適于本工藝,萬能粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè),主要用于化工材料、中藥含樹枝、樹根以及塊狀類物質(zhì),但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。粉碎粒徑選擇范圍廣,用途極為廣泛,粉碎篩分同時進(jìn)行,因此選用萬能粉碎機(jī)是一個合適的選擇。圖3 SF型萬能粉碎機(jī)設(shè)備型號:工作原理:利用活動齒盤和固定齒盤間的相對高速運(yùn)轉(zhuǎn),使被粉碎物經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出,經(jīng)出料口出來,一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集,粉碎后的物料收集在袋內(nèi),空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來,不會將細(xì)粉排出,從而起到不浪費(fèi),不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。特點(diǎn):根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學(xué)性質(zhì)可以加裝水冷裝置。如果被粉碎物料的熔點(diǎn)較低、燃點(diǎn)較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘,從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎,甚至造成燃燒、爆炸,這就有必要在粉碎設(shè)備上加裝水冷降溫裝置。 不同季節(jié)、不同氣溫、不同水溫會產(chǎn)生不同的冷卻效果。 粉碎不同的物料產(chǎn)生的熱量不同,溫度升高得也不同。 流進(jìn)水冷裝置的水溫越低,降溫(排熱)效果越好。技術(shù)參數(shù):型號 功率 重量 180kg 主軸轉(zhuǎn)速 4200r/min進(jìn)料粒度 ≤50mm 出料粒度 20~200目產(chǎn)量 50~250kg/h 額定電壓 AC380V外形尺寸 6350116cm 參考價格 8000元原料處理分4批,每批處理量為2000/4500kg每批處理時間為8/42h因此每小時處理量為500/2250kg 若預(yù)定每臺粉碎機(jī)每小時處理量為200kg,則需要的生產(chǎn)臺數(shù)為250/,取2臺。由于本工藝需要的出料粒度為24目,因此粉碎機(jī)中篩網(wǎng)選用24目。 中藥提取車間設(shè)備選型 工藝過程中堿溶為常壓操作,由于加入的為細(xì)小粉末,提取罐中最好配備攪拌裝置,提取環(huán)境為微堿溶液,提取罐需有耐堿性能。 多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用,芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。材質(zhì)為304不銹鋼,對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。其中動態(tài)的提取罐還配有相應(yīng)的攪拌裝置,罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng),符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。因此本工藝選用動態(tài)多功能提取罐。 圖4 動態(tài)多功能提取罐設(shè)備型號:DTQ型多功能提取罐設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及作用:主罐提取罐分三層,內(nèi)罐投藥材和溶煤,夾層加溫,外保溫。捕沫器接于主罐主要用來消除煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)。冷凝器主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝,二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤。油水分離器主要作用在提油時用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。技術(shù)參數(shù):型號 有效容積 3600罐內(nèi)設(shè)計壓力 夾套設(shè)計壓力 加熱面積 冷凝面積 8m2冷卻面積 1m2 過濾面積 攪拌功率 攪拌轉(zhuǎn)速 60r/min出渣口直徑 800mm 加料口直徑 400mm參考價格 30000元 堿溶罐內(nèi)物料總量為2750kg,體積約為2700L,則最大裝料量為36002700L,1臺提取罐即能滿