【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 波動(dòng)。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機(jī)的控制調(diào)整上。C、 模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運(yùn)用行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。D、 加工過程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一個(gè)人來操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn)作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。l 解決注塑件缺點(diǎn)的方法 注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面著手： A、 確定缺點(diǎn)的影響：如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無法賣出， 這缺點(diǎn)一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。 B、 確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過程都需要被檢討。 C、 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)：不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來破壞性的影響。 D、 采取步驟防止缺點(diǎn)再次出現(xiàn)：把確認(rèn)消除缺點(diǎn)時(shí)的條件全部記錄下來。標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改，以及塑料的類型、級(jí)別或質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例和質(zhì)量。 這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒有任何查打缺點(diǎn)的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的。 五、 用傳統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)薄壁注塑成型 在塑料注射成型加工中，零件的壁厚是一個(gè)十分關(guān)鍵的參數(shù)。薄壁注塑件有很多好處，它降低零件的重量、生產(chǎn)規(guī)模、減少材料開支及縮短成型周期。但是，制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機(jī)，甚不劃算。究竟傳統(tǒng)注塑機(jī)可否勝任，下面我們就這個(gè)問題來進(jìn)行分析： 首先，我們要了解什么是薄壁注塑。一般意義上講，薄壁注塑是指在一個(gè)有5平方厘米表面積的注塑件上，其壁厚為1MM這種級(jí)別的注塑可稱之為薄壁注塑。 然而，傳統(tǒng) 上的注塑機(jī)往往不能適應(yīng)薄壁注塑的要求。以一臺(tái)制作3MM壁厚零件的傳統(tǒng)注塑機(jī)為例；當(dāng)熔化的熱塑性塑料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時(shí)，它將會(huì)與溫度較低的型芯或型腔內(nèi)壁接觸，并形成一個(gè)固化的薄表皮。這種提前固化的表皮大致要占整個(gè)壁厚的20%。在這層表皮內(nèi)邊，注入的熔化材料仍在不斷地向前流動(dòng)。顯然，如果零件的壁減少并達(dá)到薄壁的程度，其冷卻速度也會(huì)加工廠快，從而導(dǎo)致上述固化表皮占整個(gè)壁厚的比例將會(huì)增加，也就是說，其后續(xù)流入型腔的熔融芯部將會(huì)縮小。相反，零件產(chǎn)生冷凝的時(shí)間的間隔卻在縮短。這都給材料的繼續(xù)流動(dòng)增加了難度，從而使得零件在冷凝之前實(shí)現(xiàn)填滿的要求變得更加困難。 為了克服薄壁注塑的填充困難，通常要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)或改模，如采用多信道注入口，施加高達(dá)241PA的注射壓力和1000MM/S的注射速度。然而，這些做法將要花費(fèi)相漢可觀的資金。 那么，能否在傳統(tǒng)的未經(jīng)改裝的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上，對(duì)某些工世參數(shù)進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)薄壁注塑的要求呢？ 答案是肯定的。據(jù)報(bào)導(dǎo)，產(chǎn)經(jīng)有人在一臺(tái)最大夾緊力為90公頓，最大注射量為170G的傳統(tǒng)注塑機(jī)上做過這方面的實(shí)驗(yàn)：在這臺(tái)機(jī)器上安置了具有一個(gè)扇形注入內(nèi)插件和一個(gè)注口，并有一個(gè)型腔的模具。該內(nèi)插件的長(zhǎng)、厚比為140：1，型腔厚度為1MM。使用的塑料是LEXSP7602和MAGUM9015。 產(chǎn)品零件的重量是唯一可變輸了出值。在同一個(gè)模具型腔條件下，零件重量的變化，顯然與注射器塑過程熔化材料在型腔內(nèi)填滿的程度密切相關(guān)。據(jù)稱，對(duì)零件重量變化的分析，其結(jié)果的可信度能高達(dá)95%。因此，該 實(shí)驗(yàn)就是從有關(guān)工世參數(shù)與零件重量的關(guān)系著手進(jìn)行研究的，為此，在型腔里特別裝設(shè)了五個(gè)壓力與溫度轉(zhuǎn)換器。一個(gè)資料探測(cè)系統(tǒng)在腔內(nèi)跟蹤壓力與溫度曲線。 該實(shí)驗(yàn)采用了一個(gè)半分?jǐn)?shù)因子（HALF FRACTIONAL FACTORIAL）設(shè)計(jì)，用來研究噴嘴嘴溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、注塑速度和變白持壓力。據(jù)稱，這五個(gè)參數(shù)都能影響零件之重量。為了建立這些參數(shù)以確定它們對(duì)零件重量的影響，采用了不同高低值的組合來時(shí)行注射成型。 對(duì)PC和ABS兩種材料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)條件是：各自的熔溫度標(biāo)準(zhǔn)的模具溫度和零件重量、標(biāo)準(zhǔn)的零件張力強(qiáng)度和最高的許用注射速度。另處，兩種材料的相對(duì)粘度也都能在不同的剪切率下得到確立。 l 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下： E、 將ABS材料由其熔化溫度2600C升至2800C時(shí)，即有12%的增大。 F、 對(duì)PC材料，將其熔化溫度由2900C升至3000C時(shí)，即增大了22%。 G、 當(dāng)模具溫度從800C升至900C時(shí)，PC和ABS兩種材料的零件重量都有增大，但PC更為敏感，增長(zhǎng)了4。8%。 H、 熔化溫度和模具溫度的變化都會(huì)導(dǎo)致零件張力強(qiáng)度的改變。但熔溫度的增高將會(huì)使強(qiáng)度下降，而模具溫度和升高則會(huì)使強(qiáng)度增加。 I、 縮短冷卻時(shí)間和提高注射速度都將會(huì)使PC材料的零件重量得以增加，而ABS材料則不受這兩個(gè)參數(shù)的影響。 l 結(jié)果分析： J、 對(duì)PC材料而言，熔化溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間和注射速度都是影響零件重量的關(guān)鍵參數(shù)；而對(duì)ABS而言，影響其零件重量的參數(shù)只是熔化溫度和模具溫度。 II、熔化溫度的提高將使材料有更高的熱能，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料粘度的降低，從而使得熔融材料更易于流動(dòng)，其形成一個(gè)更長(zhǎng)的流注長(zhǎng)度，同時(shí)更加順暢地填滿型腔。但熔化溫度過高，將會(huì)促使材料退化和降級(jí)。所以，這一參數(shù)僅可在該材料允許的上限之內(nèi)被用來保證型腔的填滿。 III、模具溫度的升高，會(huì)減少材料在型腔里的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的填滿。 IV、更短的冷卻時(shí)間可使熔化材料在容器內(nèi)停留的時(shí)間更短，并減少退化的可能性。據(jù)認(rèn)為，減少壁厚50%將導(dǎo)致冷卻時(shí)間成4倍的減少。另處冷卻時(shí)間構(gòu)成了約70%的成型周期，它的減少意味著生產(chǎn)效率的提高。 V、機(jī)器注射量應(yīng)盡可能達(dá)到最大值。因?yàn)檫@也幫助熔化 材料在容器內(nèi)停留時(shí)間的減少。 VI、增高注射速度，也會(huì)使熔化材料的相對(duì)粘度下降，這是由于剪切變得更薄時(shí)，產(chǎn)生假塑料體（PSEUDOPLASTIC）影響的結(jié)果。同時(shí)，這種剪切的加熱僅發(fā)生在不到一秒種的瞬間，這對(duì)導(dǎo)致明顯的退化來說，是無足輕重的。 VII、注射速度的提高，雖然會(huì)使PC材料粘度下降并造成零件重量的上升，但比起熔化溫度增高時(shí)零件重量的增加要少得多。不過，由于它還能使得材料更加不易退化，所以，提高注射速度還是有它可取之處。 VIII、注塑速度的改變，對(duì)于ABS材料幾乎不會(huì)造成任何影響，這是由于此時(shí)它的相對(duì)粘度沒有產(chǎn)生明顯的下降的緣故。 通過在傳統(tǒng)注塑機(jī)條件下對(duì)一些工世參數(shù)的變更，取得了零件重量增加的效果。這一結(jié)果實(shí)際上反映了塑料在熔化狀態(tài)下填滿1MM型腔能力的增加，也就是提高了薄壁成型的能力。 綜合實(shí)驗(yàn)情況，在傳統(tǒng)注塑機(jī)上加工薄壁零件同樣是可以做得到的。進(jìn)行操作時(shí)，可能將其注射速度調(diào)整到所允許的最高上限，在此基礎(chǔ)上，可以按照該材料所推薦的最高熔化溫度界限和模具最高溫度標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地提高這兩個(gè)參數(shù)，這就是在傳統(tǒng)注塑機(jī)上， 以低成本的選擇，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的薄壁注塑料的主要對(duì)策。 六、模具溫度對(duì)注塑成型的影響 模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤(rùn)。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱為澆口污斑。 對(duì)于每一種塑料和塑料件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動(dòng)陰力更小。在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料毛邊區(qū)域的塑料，熔爐料右在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速度率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。 通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更姨的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。 l 模具的保溫方法 許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，賞試減少熱道部份和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失的預(yù)熱時(shí)間。 七、常用塑料的幾種特性 燃燒特性： 序號(hào) 非透明塑料 比重（G/CM） 軟化溫度燃燒性 自熄性 火焰顏色 燃燒味 燃燒時(shí)特性 1 ABS 104 很容易 非 黃火帶煙 橡膠甜味 軟化變黑,起泡 2 HDPE 120 容易 非 黃頂藍(lán)火 臘味 溶時(shí)有著火漏滴 3 HIPS 75 容易 非 黃火帶黑煙 花香味 溶化,起泡 4 LOPE 容易 非 黃頂藍(lán)火 臘味 溶時(shí)有著火漏滴 5 PA6 220 容易 是 黃邊藍(lán)火 燒頭發(fā)味 溶時(shí)泡沫 6 PBT 225 容易 大都是 白光帶煙 有氣味 溶時(shí)有著火漏滴 7 PTEPC 260 容易 是 黃火 有氣味 溶時(shí)有著火漏滴 8 POM 不容易 非 淡藍(lán)火 刺鼻,引起淚水 溶時(shí)有著火漏滴 9 PP 79113 容易 非 黃頂藍(lán)火 臘昧 溶時(shí)有著火漏滴 10 PPO 容易 非 黃火帶煙 甜花香 烏黑殘余物 11 PPS 282 因難 是 無火 硫磺味 燒黑起泡 12 UPVC 6692 不很容易 是 黃火 酸味 軟化變黑 序號(hào) 透明塑料 比重 軟化溫度 燒燒性 自熄性 火焰顏色 燃燒味 燃燒時(shí)特性 13 GPPS 7886 容易 非 黃火帶黑煙 花香味 熔化,起泡 14 PC 不很容易 是 黃火帶煙 電木味 軟化起泡,炭化 15 PETPA 230 容易 是 光黃火 甜酸味 變黑有著火漏滴 16 PMMA 6088 容易 非 黃頂藍(lán)火帶煙 水果味 溶化起泡 17 SAN 6696 容易 非 黃火帶煙 花甜味 變黑有泡 其它特性； 序號(hào) 料名 烘料溫度（0C） 烘料時(shí)間（hr） 適當(dāng)模溫（0C） 可塑化料溫（0C） 密度（g/cm3） 收縮率（%） 熱變形溫度（0C） 1 PVC（S） 60～70 1～2 50～70 140～180 / （～） NA 2 PVC（H） 60～70 1～2 50～70 150～180 （）（） NA 3 LDPE 70～80 1～2 20～50 160～240 （） （～） 3550 4 HDPE 70～100 1～2 20～70 200～280 （） （～） 4075 5 PP 70～90 1～2 20～50 200～300 （） （） 60100 6 PS 70～80 1～2 20～70 180～260 （） （） 7085 7 ABS 80～100 2～ 40～80 180～260 （） （） 8095 8 AS（SAN） 80～100 2～ 40～70 210～260 （）（） 8595 9 PMMA 80～90 3～ 50～90 180～250 （） （） 90105 10 EVA 40～60 1～ 20～55 130～150 （） （～） NA 11 POM 80～ 2～ 40～120 185～230 （） （～） 172 12 PA6 70～ 4～ 40～ 260～290 （） （～） 180 13 MPPO 70～100 2～4 60～120 220～310 （） （） NA 14 PC 120～ 2～4 80～100 270～310 （） （） 137 15 PET 130～ 4～ 60～100 250～280 （） （） 67 16 PBT 130～ 3～4 60～90 230～260 （） （） 152 17 PSU 160～ 3～ 120～160 320～360 （） （） 179 18 PPS 130～ 1～3 120～160 290～330 （） （） NA 19 PES 180～ 3～ 50～90 340～390 （） （） 208 20 PEEK 150～ 3～ 140～180 350～400 （） （） NA 21 ABS/PC 100～ 2～ 130～170 240～270 （） （） NA 注；1，因各廠牌及規(guī)格間差異甚大，本表數(shù)值僅作參考； 2。，本表各項(xiàng)數(shù)值，均系依不含任何填充材時(shí)為； 八、精密注塑成型與普通注塑成型 精密注塑成型的特點(diǎn)是；注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是 K、 模具的材料要好、剛性足，型腔尺寸精度、光潔度以入模板間的定位精度要高。 L、 要采用精密的注塑機(jī)。 M、 要選用適合精密注塑成型工世的材料。 常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM+CF（DMD 碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強(qiáng)PA）、PBT、PC等。 精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。 普通注塑成型的特點(diǎn)是：對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。 普通注塑料成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別提定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)。所以普通注塑成型工世在現(xiàn)代塑料工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。 九、注塑機(jī)安全操作準(zhǔn)則 注塑機(jī)是屬一種高壓、快