注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2024-12-02 07:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B、 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng) ———— 用圓型或梯型的流道；增加流道尺寸以適合塑的粘度或塑料流動(dòng)特性 C、 模具冷卻管道設(shè)計(jì)不足 ———— 測(cè)量模具腔不同點(diǎn)的表面溫度并將實(shí)際溫度與相應(yīng)收縮連緊；如果有明顯的差異，則重新設(shè)計(jì)冷卻管道以克服問題 塑料： A、 塑料的可流動(dòng)性太低（即的級(jí)別）的聚合物 ———— 使用較低粘度（即：較易流動(dòng)的級(jí)塑料流動(dòng)太難） 1 表面粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部份比其它部份更有光澤 注塑機(jī)： A、 射嘴中的冷料 —— —— 檢查射嘴安裝處是否有滴漏；增加射嘴溫度；若使用封閉式射嘴，檢查它時(shí)否正確運(yùn)作；注塑機(jī)的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離 B、 熔膠溫度太低 ———— 增 加熔膠溫度 C、 注塑料機(jī)未完全填充 ———— 增加注塑機(jī)的注塑量；增加注塑保壓 D、 在模具表面使用的合模力不足 ———— 增加有效的鎖模力 模具： A、沒有預(yù)先設(shè)立冷料穴 ———— 在注口套對(duì)面加工一個(gè)冷料穴或加深現(xiàn)有的冷料穴 B、 模具溫度太低 ———— 增加模具溫度 C、 塑料流動(dòng)的方向有急劇的轉(zhuǎn)變 ———— 要模具內(nèi)任何可能的地方避免尖銳的邊緣 D、 模腔內(nèi)的旋紋（尤其是使用混合塑料更明確） ———— 增加澆口的直徑或用薄片型的澆口 E、 使用了脫模劑 ———— 避免使用脫模劑 F、 澆口區(qū)內(nèi)，由熱道 裝置 不 良的冷料位造成的粗糙表面 ———— 使用更高的射嘴溫度或更正良熱流道的射嘴 塑料： A、 塑料含有多余的潤(rùn)滑劑或辨別某一批是否次品 ———— 對(duì)同一塑料進(jìn)行分批的塑品 試驗(yàn) 以其它加工輔助物 1 銀條紋 描述：這也稱為（云母痕），包泡。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。 注塑機(jī)： A、 熔膠表面溫度太高 ———— 降低射料缸溫度 B、 塑料滯留在射料缸的時(shí)間太長(zhǎng) ———— 減少總周期時(shí)間；注塑量對(duì)注塑要來說太小 C、 熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩(wěn)定 ———— 增高射料缸溫度；增高射嘴溫度；增高 模具填充速度 D、 注塑壓力不足 ———— 增加注塑壓力 E、 溫度控制器不準(zhǔn)確，使控制有差異 ———— 檢查溫度控制器是否精確且控制力 模具： A、模具表面溫度太低 ———— 增高模具溫度；限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 B、 注塑件上有部份未塑化的塑料冷料 ———— 增加冷料穴的尺寸；擴(kuò)展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用電力加熱的射嘴和注口套 C、 流道和澆口太小或長(zhǎng)度太長(zhǎng)，引起塑料在輸送時(shí)凝結(jié) ———— 如有需要，增加流道直徑和澆口的深度 D、 模具表面的模具脫模劑過多 ———— 用白灑精徹底清潔模具表面 1 表面皺皮紋 描述：經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋 注塑機(jī)： A、 熔膠溫度太低 ———— 增加射料缸前兩區(qū)的溫度 B、 模具填充速度太慢 ———— 增加注塑速度 ；增加注塑壓力 C、 模具溫度太低 ———— 增加模具速度 模具： A、流道和澆口太小 ———— 如果需要，就增加流道直徑和澆口的寬度 塑料： A、 塑料粘度太高 ———— 選擇較易流動(dòng)的塑料級(jí)別 1 顏色分布偏差 描述：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃度差別、有色條紋或斑塊 注塑機(jī)： A、 注塑機(jī)的射料缸內(nèi)顏料混 合并不充分 ———— 增加背壓；降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合 塑料： A、 顏料未均勻地覆蓋著塑料粒 ———— 注塑前用潤(rùn)濕劑將顏料與塑料混合 B、 著色劑料太粗 ———— 研磨染料以獲得細(xì)粉末 C、 色母料的濃縮水平太低 ———— 使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑 D、 用液體著色劑時(shí)配料不統(tǒng)一 ———— 檢查發(fā)送管內(nèi)是否有空氣堵塞；并檢查是否發(fā)生螺桿滑動(dòng) E、 塑料進(jìn)料量的差異 ———— 新料和用料的混合物著色時(shí)要去掉所有 “ 細(xì)和粉塵 ” 1 熔合線位置強(qiáng)度下降 描述：注件塑件包含熔
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