【文章內容簡介】 ...................................................................................... 27 2. 各部門的職責 ............................................................................................................................................................................................ 27 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 注塑機設置手冊的作用 找 出 模具，設備以及材料的基本情況并優(yōu)化機器設定 . 提 供了在進行 成型過程前對機器進行合理的開合模， 頂出以及鎖模等參數(shù)的預設置的方法 . 統(tǒng) 一 壓力的概念：為了確保在不同的注塑機上運行相同的成型過程，那么在操作中需要使用到 有效壓力 而并 不僅僅是液壓壓力。 使用有效壓力的原因是， 使用 有效壓力 值才可能實現(xiàn)在不同注塑機之間進行壓力的轉換。 有效壓力 是指實際作用于螺桿前端塑料上的壓力 如何進行有效壓力與液壓壓力的轉換： Specific pressure is the actual pressure on the plastic material in front of the screw. 有效壓力是指實際作用于螺桿前端塑料上的壓力。 Pressure gage from the hydraulic of the machine. 壓力表只顯示機器液壓缸的壓力。 Plastic material 塑料 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 壓力轉換系數(shù) ：一般在注塑機上或者說明書上可以找到類似右側的壓力 圖表，可以看出對應不同的螺桿直徑有相應不同的斜線，這也說明壓力的轉換是基于機器所使用的螺桿的直 徑。下式為壓力轉換系數(shù)的計算公式： 壓力轉換系數(shù) = 相應螺桿下最大有效壓力值 相應螺桿下最大液壓壓力值 舉例 : 1 按照右圖螺桿直徑為 34mm, 那么壓力轉換系數(shù)為： 壓力轉換系數(shù) = 1800 = 140 2 當我們已知有效壓力為 700 bar, 那么如何將它設置到上述的機器上呢 ? 根據公式可以計算出所需要的液壓壓力及相對于最大液壓壓力的百分比： : 700 / = bar / 140 bar = 39% 那么可 以在注塑機上設置壓力為 39% 并從液壓表上確認讀數(shù)近似于 巴 . 注 : 單位轉換 : 1 MPa = 10 bar 1 Kg/cm2 = bar ≈ 1 bar 1 PSI = bar 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 第一部分 : 初次試模 過程流程圖 1. 準備材料 2. 模具安裝 3. 注塑機基本設置 4. 預運行及設備檢測 5. 流道系統(tǒng)的評估 6. 尋找成型方法 7. 不同成型方法 的初步設置 8. 尋找 99%填充板 9. 尋找外觀合格壓力 10. 設置壓力窗 口最小值并尋找最短保壓時間和冷卻時間 11. 建立 壓力窗口 并留取樣板 12. 制備填充順序板 13. 測量熔膠溫度 14. 記錄相關參數(shù)完成 成型參數(shù)卡 合格 不合格 更換注塑機 停止 修改流道及入 水。 Δ P 150 bar 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 1. 塑料 材料 的準備 1． 1 工程師必須在“成型參數(shù)卡”上填寫正確的塑料材料和型號，確保試模時使用正確的材料。 1． 2 按照要求混合正確的色粉。 1． 3 干燥材料 塑料分為吸濕性和非吸濕性材料兩種， 吸濕材料是將空氣中的水分吸收到材料內部，而非吸濕材料只是由于潮濕的空氣中在表面形成水汽。 因此對于不同 的材料應使用不同的干燥方法。對于吸濕性材料必須使用 去濕 干燥 機，對于非吸濕性材料 則 采用熱風干燥。 下表為部分塑料材料干燥工藝參數(shù)供參考： 塑料材料 干燥方法 干燥溫度 (oC) 干燥時間 (小時 ) 備注 PC 去濕干燥機 120 ~ 4 PA 70 ~ 80 4 ~ 6 PA6。 PA66。 PA601。 PA11。 PA12 PMMA 70 ~100 8 TPU 100 ~ 110 1 ~ 2 ABS 70 ~ 80 2 ~ 4 POM 熱風干燥機 60 ~ 80 1 ~ 2 根據環(huán)境的濕度情況，目的是去除材料表面的濕氣。 PP PE SEBS 備注 對于具體 型號 的材料，請參考相應的材料規(guī)格書。 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 2. 模具安裝 將模具吊裝入相應規(guī)格的注塑機。 接駁冷卻水。通常接駁冷卻水的方法有并聯(lián)和串聯(lián)，而模具在設計時對于每一組運水要求有獨立的冷卻水，因此我們要求使用并聯(lián)的連接方法，對每一組運水使用獨立的出入水管。只有在中小型模具上 才根據設備情況使用串聯(lián)，但是極限是兩組串聯(lián)成一組。 下表供參考： 正常要求 兩組并一組，基本接受 不接受 不接受 檢查并確保水管暢通。水管不允許有折疊現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應及時更換。 . 檢查機臺的冷卻系統(tǒng)壓力差，確保壓力差大于 ，否則需要使用增壓泵。 前后模必須使用相同的冷卻介質及溫度設定。 檢查射嘴孔， 根據制件的大小選用合適的射嘴 。 徹底 清洗炮筒并裝入正確的塑料材料。 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 3. 注塑機 的 基本設置 設置炮筒溫度 炮筒溫度設置參考值如下表： 塑料材料 溫度 (oC) 射嘴 一段 二段 三段 模具溫度 PC 310 ~ 350 305 ~ 350 285 ~ 310 235 ~ 290 80 ~ 120 PA 6 230 ~ 260 240 ~ 260 220 ~ 230 200 ~ 210 70 ~ 110 PA 66 260 ~ 280 255 ~ 280 240 ~ 260 230 ~ 255 POM 190 ~ 215 195 ~ 215 180 ~ 205 150 ~ 180 70 ~ 120 PMMA 200 ~ 250 200 ~ 250 185 ~ 225 140 ~ 180 50 ~ 80 TPU 205 ~ 240 205 ~ 240 180 ~ 210 180 ~ 200 50 ~ 80 ABS 220 ~ 260 215 ~ 260 190 ~ 230 180 ~ 210 50 ~ 90 PP 240 ~ 300 240 ~ 290 210 ~ 250 150 ~ 210 20 ~ 75 LDPE 220 ~ 260 220 ~ 260 200 ~ 250 140 ~ 200 20 ~ 70 HDPE 220 ~ 300 215 ~ 300 200 ~ 250 180 ~ 200 10 ~ 90 SEBS 195 ~ 205 195 ~ 205 185 ~ 195 160 ~ 185 20 ~ 40 備注： 對于具體型號的材料，請參考相應的材料規(guī)格書。 設置注射量 打開模具觀察型腔大小估算所需的注射量，并設置足夠 的注射量。 . 設置螺桿轉速 螺桿轉速參考值如下表： 塑料材料 ABS PC PMMA PA POM PP PE SEBS TPU 螺桿轉速 mm/s 400 ~ 600 300 ~ 500 400 ~ 600 800 ~ 1000 600 ~ 800 800 ~ 1200 800 ~ 1200 200 ~ 300 200 ~ 300 rpm N = x V/D D = 螺桿直徑 (mm) 備注： 對于具體型號的材料，請參考相應的材料規(guī)格書。 注塑機設定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 設置背壓 根據制件的 材料及顏色，設置相應的背壓并檢查射嘴是否漏料 。 背壓的壓力值對于液壓注塑機是指液壓部分的壓力，與有效壓力無關，不需要進行任何換算。 設置倒索及 射嘴回退距離 倒索：設置適當?shù)闹?， 防止開模 時射嘴處 漏料，一般情況下設 3~5mm. 射嘴回退距離：由于此動作占用一定的機器時間，因此一般 情況下建議 不使用 此設置 。 調節(jié)注塑機的鎖模力 根據模具的鎖模