【文章內(nèi)容簡介】 致密石子如石灰?guī)r大于1600 kg/m3。 粗集料級配范圍（累計篩余）/ % 連續(xù)粒級圓 篩 眼 孔 徑 / mm/mm5~1095~10080~1000~1505~1695~10085~10030~600~1005~2095~10090~10040~800~1005~2595~10090~10030~700~50 粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/鋼筋最小凈距的3/4和保護層厚度的2/3；當設(shè)置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2；泵運混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3，對于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑1/；水下灌注混凝土的粗集料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1/4。同時本工程混凝土的粗集料最大粒徑還不應(yīng)超過25 mm。 進行粗集料供應(yīng)源選擇時，還應(yīng)進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于2。石料在飽水情況下的抗壓強度（50mm50mm50mm立方體）試驗按照《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ 0541994）進行。 化學(xué)外加劑 所采用的化學(xué)外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB/T 80761997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果（現(xiàn)場復(fù)試檢測項目及標準見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000）附錄F2），使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 1191988）及本規(guī)程關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。 應(yīng)根據(jù)化學(xué)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。 化學(xué)外加劑摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗進行調(diào)整。 不同品種的化學(xué)外加劑應(yīng)分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 配制海工耐久混凝土所用的化學(xué)外加劑及其使用尚應(yīng)符合如下要求：(1) 各種化學(xué)外加劑應(yīng)有廠商提供的推薦摻量與相應(yīng)減水率，主要成分(包括復(fù)配組分)的化學(xué)名稱、氯離子含量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項如超量或欠量使用時的有害影響、摻和方法和成功的使用證明等；(2) 配制海工耐久混凝土所用的外加劑減水率應(yīng)至少達到25%；(3) 當混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時，應(yīng)事先專門測定它們之間的相容性；4) %。 拌和用水及養(yǎng)護用水 水的化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ 05684）進行。飲用水可以不進行試驗。 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。 海工耐久混凝土不得采用海水、污水和pH值小于5的酸性水，水中的氯離子含量應(yīng)不大于200 mg/L，硫酸鹽含量按SO42計不大于500 mg/L。 材料的運輸與存貯，在運輸或工地存貯時，應(yīng)使其不受污染。 集料應(yīng)按不同規(guī)格運抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。 水泥在運輸過程中必須用防水蓬布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型、不同規(guī)格的水泥或其它任何材料。 水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。 承包人應(yīng)在適當?shù)攸c建立干燥、通風(fēng)、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的水泥庫，以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，堆垛高度以不超過12袋為宜。堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200 mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700 mm的通道；散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放。散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進行防潮處理。 不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按交貨的先后次序使用。 水泥使用時應(yīng)為松散流動體，不能有結(jié)塊。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。 混凝土配合比設(shè)計，其配合比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部件、不同配筋部件、不同設(shè)計要求、不同施工方法、不同環(huán)境侵蝕作用、不同原材料分別進行設(shè)計。 承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比的設(shè)計方案，以取得監(jiān)理工程師的批準，其內(nèi)容包括：(1) 各種原材料的品種規(guī)格與來源；(2) 用圖表表示的細、粗集料級配，砂率及其組合集料級配細節(jié)；(3) 水灰比、水膠比、集灰比；(4) 制造與養(yǎng)護的方法；(5) 與施工方法、混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的混凝土工作性。 海工耐久混凝土的最大水膠比；此外，單方混凝土的膠凝材料總量也不宜高于500 kg/m3，一般不應(yīng)超過550 kg/m3。 最大水膠比和膠凝材料最小用量 工程部位最大水膠比W/B膠凝材料最低用量(kg/m3)基樁、承臺、現(xiàn)澆橋墩、臺及索塔400預(yù)制箱梁、預(yù)制橋墩450現(xiàn)澆梁及其他部位混凝土450 配制海工耐久混凝土原則上應(yīng)該：(1) 選用低水化熱和較低含堿量的水泥，盡可能避免使用早期強度較高的水泥和高C3A含量的水泥；(2) 選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈集料；(3) 選用高效減水劑（泵送劑），取用偏低的拌和水量；(4) 限制單方混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，為此應(yīng)特別重視混凝土集料的全級配設(shè)計以及粗集料的粒形要求；(5) 在滿足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量。 海工耐久混凝土必須摻用粉煤灰、磨細礦渣等礦物摻和料；摻和料要求質(zhì)量穩(wěn)定，并附有品質(zhì)的性能參數(shù)及質(zhì)量檢驗證書；摻量必須通過試驗論證。 侵蝕環(huán)境為E、F等級的構(gòu)件部位的混凝土中應(yīng)加入適量摻入型鋼筋阻銹劑，阻銹劑品種和摻量必須通過試驗論證。設(shè)計有要求時，也可添加各種海工混凝土防腐劑。 海工耐久混凝土宜通過適當引氣來提高其耐久性，新拌混凝土中引氣量一般可要求控制在4%~6%，氣泡間隔系數(shù)小于250 μm。 %（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）。 混凝土的試配強度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的混凝土強度等級、施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動，可參考《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 0412000）附錄F4計算確定。 混凝土澆筑入模的坍落度。混凝土澆筑入模時在的坍落度 混 凝 土 類 型坍落度（mm）泵送混凝土140~180水下灌注混凝土180~220其它混凝土≤120 在混凝土的試配階段，應(yīng)進行混凝土抗裂性能的對比試驗，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比?；炷量沽研阅艿膶Ρ仍囼?，可采用約束狀態(tài)下的板式配筋試件（見附錄D）或環(huán)形試件（見附錄E）。 在混凝土的試配階段，預(yù)應(yīng)力混凝土還應(yīng)按設(shè)計要求進行混凝土彈性模量、不同齡期自由收縮和徐變試驗?；炷翉椥阅Ａ繎?yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTJ 02385）；不同齡期自由收縮和徐變測定值及其同環(huán)境同強度等級普通混凝土的對比數(shù)據(jù)應(yīng)得到設(shè)計方認可。 每種混凝土配合比，應(yīng)先做3盤或更多的試配合，用來估定和易性、強度、經(jīng)濟性、含氣量、坍落度等參數(shù)。然后將最佳的配合比分做同樣配料的三盤，每盤制作6個150 mm150 mm150 mm立方體試件，3個用于7d抗壓試驗，3個用于28d抗壓試驗。對于預(yù)應(yīng)力混凝土的抗壓彈性模量、自由收縮和徐變試驗應(yīng)按設(shè)計要求的標準另行制備試件。 ，檢測按RCM快速非穩(wěn)態(tài)電遷移法（見附錄F）進行?；炷量孤入x子滲透性要求（12W齡期） 結(jié) 構(gòu) 部 位混凝土氯離子擴散系數(shù) / 1012 m2/s鉆孔灌注樁陸上部分≤海上部分（含灘涂）≤承臺陸上部分≤海上部分≤墩身陸上部分（現(xiàn)澆）≤海上部分（現(xiàn)澆含灘涂）≤海上部分（預(yù)制）≤箱梁現(xiàn)澆≤預(yù)制≤橋塔≤ 配合比工作結(jié)束后，承包人應(yīng)提出每種配合比的詳細資料，包括強度、各集料的級配、混合集配、配合比參數(shù)、水灰（膠）比、集料水泥比及坍落度、施工工藝要求等，報請監(jiān)理工程師批準。承包人在隨后施工過程中應(yīng)保持這些技術(shù)參數(shù)，除非監(jiān)理工程師同意，不得更改。 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少35d完成。在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑混凝土。 當水泥的品種、質(zhì)量或者集料有改變時，都必須重新設(shè)計配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準。 結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裂縫限制措施 一般規(guī)定 結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置，應(yīng)避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位（如浪濺區(qū)和水位變動區(qū)）以及可能發(fā)生較大拉應(yīng)力的部位。對結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土應(yīng)采取特殊防腐蝕措施(如混凝土表面浸漬等)。 露天構(gòu)件滴水溝應(yīng)精心施工，防止雨水從構(gòu)件側(cè)面流向底面。排水管道的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，應(yīng)離開結(jié)構(gòu)一定距離。 處于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)部位的混凝土表面，如設(shè)計有要求時應(yīng)采取浸漬防腐材料等特殊防水和防腐蝕措施，以保證鹽分難以從毛細管吸入混凝土。 按照耐久性的要求，混凝土保護層厚度應(yīng)從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。 對于可能發(fā)生嚴重銹蝕環(huán)境下的構(gòu)件，澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件應(yīng)與混凝土中的鋼筋絕緣隔離，并應(yīng)采取嚴格的防腐蝕措施，以消除這類鐵件的可能銹蝕對構(gòu)件承載力的影響。 為封閉預(yù)應(yīng)力筋的金屬錨具，后澆混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計無規(guī)定時不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級的80 %。封閉錨具的混凝土保護層厚度應(yīng)不小于80 mm，并應(yīng)在其表面涂敷和覆蓋防水、防腐材料。 對于處于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)部位的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在構(gòu)造上和可操作性方面為以后必要時采用陰極保護防腐技術(shù)預(yù)留條件。 混凝土保護層 為了利于鋼筋的定位，本工程要求使用定制保護層定位夾（塊）。保護層定位夾（塊）的尺寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護層厚度的準確性。其質(zhì)量應(yīng)分規(guī)格分批通過監(jiān)理工程師的驗收。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細：(1) 檢查保護層定位夾（塊）的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率；(2) 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定；(3) 檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等。 梁板、墩身、索塔及承臺的混凝土結(jié)構(gòu)保護層，應(yīng)通過非破損探測確定現(xiàn)場混凝土保護層的實際厚度。 非破損方法所使用的儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，并用局部破損方法進行校準。檢驗操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢測儀的檢測誤差不應(yīng)大于1 mm。 混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度尺寸允許偏差為＋10 mm和–0 mm。保護層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入。 施工縫 施工縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，另加的施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。 監(jiān)理工程師認為必要時，應(yīng)沿所有水平施工縫的外露面，在模板內(nèi)設(shè)40 mm寬的板條，使施工縫保持直線。 在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。 N/mm2， N/mm2，用風(fēng)動機鑿毛時須達到10 N/mm2，同時應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。 在澆筑新混凝土?xí)r， N/mm2。同時在老混凝土面上水平縫抹一層界面處理劑或厚約10 mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一層界面處理劑或薄純水泥漿。界面處理劑應(yīng)符合《混凝土界面處理劑》（JC/T 9072002）的要求，采購應(yīng)得到監(jiān)理的認可，涂抹施工因按產(chǎn)品說明書進行。 所有水平施工縫應(yīng)盡量保持水平。垂直施工縫應(yīng)有鋼筋通過，以構(gòu)成為整體。當施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀。當設(shè)計有抗?jié)B要求時，施工縫應(yīng)設(shè)置止水帶。 施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。 混凝土施工 混凝土拌和 稱量和配水機械裝置，應(yīng)得到計量鑒定并維持在良好狀態(tài)中。各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計量準確。 混凝土應(yīng)在預(yù)制場、攪拌站點、拌和廠、攪拌車或攪拌船中集中拌和。應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的攪拌設(shè)備。拌和設(shè)備應(yīng)能自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料（各種集料、水泥、水等）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不合規(guī)格及不符上述規(guī)定的設(shè)備不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。此外，尚應(yīng)準備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。 在每次實際拌合混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比。 所有混凝土原材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。配料按配料單進行稱量。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量。細、粗集料稱量的允許偏差為177。2%；其他原材料的允許偏差為177。1%。 采用引氣混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場對混凝土拌和料的空氣含量進行測定，對同批量混凝土每臺班不少于1次。 混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量用強制式攪拌機拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。 混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，必須按攪拌設(shè)備上標出的速度操作。從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時間。當采用阻銹劑溶液時，混凝土拌和物的攪拌時間應(yīng)延長1 min；采用阻銹劑粉劑時，應(yīng)延長3 min。最短連續(xù)攪拌時間（min） 要求的攪拌機型攪拌機容量（L）最短連續(xù)攪拌時間（min）強制式≤400≤1500 在水泥