年產量4000件法蘭盤零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程制定及xx工序專用機床夾具設計(編輯修改稿)
2024-09-02 00:28 本頁面
【文章內容簡介】 Φ26ΦΦ67ΦΦ93Φ (2).加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應加工余量即可所得毛坯尺寸如下表：法蘭盤毛坯尺寸零件尺寸/mm單邊加工余量毛坯尺寸2732mmΦ50Φ45mmΦ31Φ26mmΦ62Φ67mmΦ87Φ93mm4.“法蘭盤”鑄件毛坯圖如下:毛坯圖（五）確定切削用量及基本工時工序1：粗車削端面,本工序采用計算法確定切削用量1加工條件工件材料：HT150，硬度為163241HBW, 鑄造加工要求：粗車端面機床：CK6140臥式車床刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16x25mm,Kr=,r=,2計算切削用量（1）.粗車端面確定端面最大的加工余量：，考慮到要達到零件所需的粗糙度還需要精車，此時實際端面最大加工余量可按=， =1 mm, 分倆次加工確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》，當?shù)稐U為16x25 mm,≤3mm, 以及工件直徑為62mm時。f=按CK6140機床說明書f=1）.計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）V=式中式中=158,=,=,m=,見《切削手冊》，即=，=，=， =，=所以== 2).確定機床主軸轉速：=按機床說明書，,3).計算切削公時：按《工藝手冊》L==2mm,=3mm,=0==4).檢驗機床功率：主切削力按《切削手冊》：=式中 式中=795 =1 = =0=()==，= 所以 =795*****=切削時消耗功率為=kw=工序2：精車端面1).背吃刀量：，可一次切除2).進給量：根據(jù)《切削手冊》 =3).計算切削速度：見《切削手冊》 = = =4).確定主軸轉速：=按CK6140機床說明書，主軸轉速為,切削速度為5).計算切削工時：按《工藝手冊》 =2 =3 =0工序3：粗鏜Φ50，Φ31的內孔，本工序采用計算法確定切削用量1) 加工條件工件材料：HT150，硬度為163241HBW，鑄造加工要求：粗鏜Φ50，Φ31的內孔機床：CK6140數(shù)控機床刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸16*25，圓形鏜刀直徑10mm，鏜桿伸出長度50mm，，2 計算切削用量（1）粗鏜Φ50，Φ31的內孔1） 確定內孔的最大加工余量：已知毛坯內孔直徑的雙邊加工余量為5mm，但是考慮到毛坯粗鏜達不到所需的粗糙度，需半精鏜才達到粗糙度， ,，分三次加工，計2） 確定進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》，當鏜刀直徑為10mm，鏜桿伸出長度50mm，以下工件內孔直徑Φ50mm,Φ31mm時按CK6140數(shù)控車床取3） 計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命T=60mm）式中=,=,=,m=,見《切削手冊》，即=，=，=， =，=。== 4） 確定機床主軸轉數(shù)=按機床說明書，,5）計算切削公時：按《工藝手冊》L==2mm,=3mm,=0==工序4：半精車Φ50，Φ31的內孔1).背吃刀量：單邊加工余量可一次切除2).根據(jù)《切削手冊》3).計算切削速度：見《切削手冊》式中4).確定機床主軸轉速按數(shù)控機床CK6140機床轉速為1075r/min, 工序5:粗銑端面加工條件加工要求：粗銑端面機床：VW650 刀具：立銑刀，刀具材料為高速鋼，，周齒=端齒=，2. 切削用量的計算1) 背吃刀量：單邊余量，可一次去除2) 確定進給量：根據(jù)《切削手冊》，齒3) 計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）,T60,m=,,==4) 確定機床轉數(shù)，機床轉數(shù)為1158r/min4) 計算切削工時，按《工藝手冊》工序6：鉆4個Φ7的通孔選擇高速鋼麻花，其直徑鉆頭形狀為（）標準， 2Φ= 2Φ （1）：決定進給量1） 按加工要求決定進給量：，當加工要求為IT10精度，則=2） 按鉆頭強度決定進給量：，當灰鑄鐵硬度為150。，鉆頭強度允許的進給量=3） 按機床進給量的強度決定進給量：，機床進給機構允許的向力為8330N，從以上三個進給量比較可看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為=根據(jù)VM650說明書中，選擇=由于加工是沉頭孔，為了避免鉆孔時鉆頭折斷，故宜在鉆孔時采用手動進給機床，進給機板強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗，當=，時軸向力，故根據(jù)表Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為,由于，故=(2） 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，當時，壽命T=25
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