年產(chǎn)量4000件法蘭盤零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程制定及xx工序?qū)Ｓ脵C(jī)床夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-08-09 00:28本頁面
【正文】 七、參考文獻(xiàn)[1] 吳拓 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 第2版 [M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2010[2] 艾興 肖詩鋼 切削用量簡明手冊 第3版 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[3] 李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 [M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1993。從開始時(shí)滿富盛激情到最后汗水背后的復(fù)雜心情，點(diǎn)點(diǎn)滴滴無不令我回味無長。（二）夾具設(shè)計(jì)圖 四、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 緊張而又辛苦的四周課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，過程曲折可謂一語難盡。（一）設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來粗精車Φ8Φ62的外圓，這兩個(gè)外圓有著一定的技術(shù)要求。本夾具用于CK6140數(shù)控車床。三、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。 因此切削速度和每齒進(jìn)給量為： ，5）計(jì)算基本工時(shí) 式中，l=87mm,，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 ，所以,故 工序10：粗車Φ62，Φ87的外圓，本工序采用計(jì)算法確定切削用量1加工條件加工要求：粗車Φ62，Φ87的外圓機(jī)床：CK6140刀具:刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16x25mm,Kr=,r=,， 2計(jì)算切削用量（1）.粗車Φ62，Φ87的外圓確定端面最大的加工余量：，考慮到粗車達(dá)不到粗糙度，所以外圓的最大加工余量可按，分三次加工，（2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》，當(dāng)?shù)稐U為16x25 mm,≤3mm, 以及工件直徑為Φ62m，Φ87m時(shí)。 m立銑刀刀具壽命T=60mi n()（4） 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，也可直接由表中查出，當(dāng)，時(shí)， 修正系數(shù)： 故，根據(jù)VM650銑床說明書，選擇，3. 計(jì)算基本工時(shí)式中，l=16mm,，入切量及超切量，所以,故工序8：銑R10的圓弧槽1：選擇刀具1) ，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 ，銑削深度時(shí)，端銑刀直徑為100mm， 為90mm，但已知銑削深度為90mm ,故應(yīng)根據(jù)銑削深度，選擇=100mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故z=5(2) 銑刀幾何形狀，選擇，2： 選擇切削用量（1） 決定銑削深度ap,由于加工余量不大，故可在二次走刀內(nèi)完成，則 ：ap=h=3mm（2） 決定每齒進(jìn)給量，采用對稱端銑以提高進(jìn)給量 但因采用不對稱端銑，故取（3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1mm，由于銑刀直徑=100mm,故刀具壽命T =180min（4） 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量， ，也可直接由表中查出，當(dāng)=100mm，z=5, ,時(shí)， ， 各修正系數(shù)為： 故，根據(jù) VW650型銑床說明書()選擇。== 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)=按機(jī)床說明書，,5）計(jì)算切削公時(shí)：按《工藝手冊》L==2mm,=3mm,=0==工序4：半精車Φ50，Φ31的內(nèi)孔1).背吃刀量：單邊加工余量可一次切除2).根據(jù)《切削手冊》3).計(jì)算切削速度：見《切削手冊》式中4).確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按數(shù)控機(jī)床CK6140機(jī)床轉(zhuǎn)速為1075r/min, 工序5:粗銑端面加工條件加工要求：粗銑端面機(jī)床：VW650 刀具：立銑刀，刀具材料為高速鋼，周齒=端齒=，2. 切削用量的計(jì)算1) 背吃刀量：單邊余量，可一次去除2) 確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》，齒3) 計(jì)算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）,T60,m=,==4) 確定機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)，機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)為1158r/min4) 計(jì)算切削工時(shí)，按《工藝手冊》工序6：鉆4個(gè)Φ7的通孔選擇高速鋼麻花，其直徑鉆頭形狀為（）標(biāo)準(zhǔn)， 2Φ= 2Φ （1）：決定進(jìn)給量1） 按加工要求決定進(jìn)給量：，當(dāng)加工要求為IT10精度，則=2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，當(dāng)灰鑄鐵硬度為150。沉頭孔的的精度要求介于IT12IT13和IT10IT11之間，確定工序尺寸及余
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