【文章內(nèi)容簡介】 檢驗，確認無誤后，方可進行施工。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應灑水潤濕。各抹灰層之間及抹灰會與基體之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層空鼓和裂縫。裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進行。由于裝修工程項目繁多，涉及面廣，工程量大，因此在施工時要求根據(jù)建筑物特點及現(xiàn)場實際情況采取分段流水施工。21樓（地）面工程： （1）地磚鋪設：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，—，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標高線，根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進行計算排磚。排磚時要盡可能對稱，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制錢，并嚴格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，對顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類，提前進行對色拼花并試拼，編號，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時應從里向外退向門口的方向逐排鋪設，每塊磚應拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應跟線找正找直，墊木板用橡皮外錘敲震拍實。拔縫修整：拉線拔縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實。擦縫：鋪貼48小時后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴擦實，并及時將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。（2）墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應經(jīng)挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應先浸水2h以上，晾干表面水分?；鶎討獟邇?，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護1—2天方可鑲貼，鑲貼前應找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標準和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應平整，接縫平直，縫寬應均勻一致，陽角磚應壓向正確，陽角線宜做成45176。對接。非整磚應排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為1—。陽角處要兩面掛直，貼時一般從陽角開始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結層可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應將粘結砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進行粘貼。107膠要隨抹隨調(diào)隨用，粘貼完后要隨時用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。22外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：墻面為涂料面層，施工前要求基層有足夠的強度，無粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩子嵌干，磨光后涂刷?！?，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門、窗口，然后橫向來回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴密顏色均勻一致。涂料在運輸時應存放在封閉的容器內(nèi)，存放時要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。 各種飾面工程嚴格按設計及施工規(guī)范施工，混凝土或抹灰基層深刷乳膠漆時，其含水率不得大于10%?；鶎討秸?、堅實，牢固、無粉化，起皮和裂縫現(xiàn)象。腳手工程：為保證施工的正常進行和施工安全，在反應池等混凝土建筑物外側搭設雙排式扣件鋼管腳手架，里側搭設滿堂腳手架。綜合樓等土建施工內(nèi)、外墻的四周采用雙排腳手架，并在上、下工作的斜坡道架子的兩側設立安全網(wǎng)，內(nèi)墻腳手架依墻的格局，依次綁扎，腳手架必須嚴格按施工規(guī)范及技術要求施工。吊盤龍門架的基礎采用砼塊支墩，安裝前嚴格檢查吊盤龍門架的各項安全性能，以保證施工中的安全性能?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。,縱向≤，—，小橫桿間距≤。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。剪刀撐要在兩端設置中間每隔12—15m設一道。搭設腳手架時地基處理要牢固可靠墊木應鋪設平穩(wěn)，不能有懸空，搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支頂，保證搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側，螺栓向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設完后，要采取一定的防電指施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。屋面工程：41 屋面工程施工前要對前面分部分項工程進行驗收。42 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種，規(guī)格、性能約應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。43 伸出屋面的管道，設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水室工作，不得在防水層上鑿孔打洞或重物沖擊。44 屋面防水應將雨水斗設置在比屋面低10~20mm處，落水管按規(guī)范距離進行安裝。45 鋼梯、欄桿及屋面上人梯嚴格按設計，施工規(guī)范施工、鋼梯、欄桿為不銹鋼，屋面上人梯為防腐漆打底外刷淺灰色調(diào)合漆二道。室內(nèi)給、排水及暖通工程：51采暖系統(tǒng)安裝：采暖熱媒為85176。C60176。C熱水連續(xù)供熱，采暖系統(tǒng)形式為上行下給同程單管順序式系統(tǒng)和水平串聯(lián)系統(tǒng)。散熱器為鑄鐵M132型和光排管散熱器，室內(nèi)采暖管道為焊接鋼管，閥門管徑小于DN50mm時采用銅制球閥、大于DN50mm時采用T40H型調(diào)節(jié)閥。采暖系統(tǒng)最高點安裝自動排氣閥。給水管道為PPR熱熔連接管及配件，給水閥門管徑小于DN50mm時采用PPR管配套閥門，大于DN50mm時采用銅制閘閥。 排水管道為機制鑄鐵管及配件。安裝：對進場鑄鐵散熱器、管材、管件要先檢查外觀質(zhì)量，是否有砂眼，裂紋等。在組裝時，兩側要同時進行，用力要均勻，保持一致性。組對時應平直緊密。組對散熱器的墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm，并且應采用耐熱橡膠。組裝完后，要進行單組散熱器的壓力試驗，及時查處漏點及時修復。存放時散熱器應立放，嚴禁平推平放，并應適當設立支撐、輕抬輕放。安裝前要先在基層上彈出托架標高的基準線，并確定出托架的具體位置及按要求規(guī)定的數(shù)量。托架安裝位置應準確埋設牢固。當托架達到強度后在懸掛散熱器，散熱器背面離裝飾面墻的距離不應小于30mm。管道安裝先連接主干進水管，再安裝立管。干管連接時要按照技術要求按一定坡度施工。鋼制管道大于DN32mm時采用焊接，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫表面應無裂紋，未熔后未焊透、平縫、弧坑和氣孔等缺陷。小于DN32mm時采用螺紋接口。在轉(zhuǎn)角處應熱煨彎處理（施工有困難時可用機制彎頭代替），管道支架以柱子為間距，在穿墻，板時應預埋套管，不允許現(xiàn)鑿洞口。進行室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應確定檢測各部分預留孔洞的位置是否準確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號、性能檢測報告必須符合國家技術標準，進場時要做檢查驗收，并經(jīng)由現(xiàn)場工程師確認。給排水、采暖系統(tǒng)，施工完成后，必須做灌水或水壓試驗，以檢查施工質(zhì)量，對不滿足要求的施工段及時進行修復至滿足試驗規(guī)范要求為止。四、工藝管道安裝工程工藝管道安裝：本工程工序交錯、工藝管道施工不能等到全部設備精調(diào)后進行，故此：在設備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開始與其相接處管道的施工；設備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。在設備安裝時，管道施工段進行：管段予制、管支架預設等工作。管道安裝施工前要按圖紙會審結果和施工圖進行嚴格的施工技術交底，并且仔細核對管道位置、高程有無差錯，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。掌握標準及規(guī)范要求。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門型號、連接方式、支架（墩）的結構形式等。根據(jù)圖紙要求，在設備完成找正、精調(diào)合格后，方可進行最后“連死”管道。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線圖、標注管道及附件位置，較復雜的節(jié)點應繪制節(jié)點大樣圖，作為管件加工的依據(jù)。還要根據(jù)管道區(qū)段、繪制管道“施工指示圖表”把整個系統(tǒng)的全部管道工程列入表中，標明各管線施工程序的形象進度。管道、管件的安裝： 21管材與管件的檢驗：在工廠預制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文件，其規(guī)格材質(zhì)、型號必須按設計及規(guī)范要求。其外觀不應有：裂紋、重皮、縮孔、折疊、機械性外傷，焊接符合規(guī)范要求。有防腐要求的應符合規(guī)范要求進行防腐處理。管材予制時要充分考慮設計意圖和施工現(xiàn)場具體情況，盡可能的減少現(xiàn)場焊接時的“死口“，但又不能使管段過長，不好施工。22工藝管道定位測量（1）根據(jù)設計圖紙，設計變更，弄清管線布置、走向及工藝設計和施工安裝要求，必要時用劃線等方法標出管道位置。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解已完成的管線、井室、設備的予留頭、予留孔及設備出入口，并根據(jù)甲方提供的座標網(wǎng)和高程控制點與設計圖紙進行復核。若有出入應及時與甲方監(jiān)理部門及時溝通，拿出解決辦法。（3）根據(jù)設計圖紙和已有控制點，并結合施工現(xiàn)場實際情況，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。（4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求，工程性質(zhì)，所在位置和管道種類等因素，確定施測精度。（5）根據(jù)已就位設備出入口，先測定出閥門、彎頭、三通等管件的位置，用墨線或測樁做好控制標志。然后再進行管道裝配焊接。23鋼管、管件安裝⑴根據(jù)本工程技術文件，在此只考慮管道焊接安裝。⑵管壁厚大于4mm的鋼管在進入現(xiàn)場之前，用坡口機或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進入現(xiàn)場開始安裝時，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨潔凈，使其露出金屬光澤。⑶管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，高約5mm，并將兩管定位，定位后的兩管應平滑順直，然后兩管墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，焊接施工時按工藝要求，確定各施工參數(shù)技術參數(shù)。 ⑷焊接采用AX3—300型，間極去磁式手工電弧焊機，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍45~375A，功率為10KW，使用時應注意：①該機啟動電流較大，應采用Y/Δ式起動器。②起動前焊鉗與焊件不應接觸，以防短路。③調(diào)節(jié)電流應在空轉(zhuǎn)時進行。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產(chǎn)品合格證書，在使用前應放入烘干箱內(nèi)烘干，隨用隨取。根據(jù)管壁厚度，管與管之間的縫隙等按規(guī)范規(guī)定使用相應型號的電焊條進行焊接。（6）焊接時電焊機的電流及其他技術參數(shù)，要根據(jù)管壁的厚度、部位及操作人在操時的姿態(tài)等及時調(diào)整電焊機的電流及各項參數(shù)使其符合工藝要求。 （7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設計要求和施工規(guī)范進行操作。每層焊完后將焊皮清除干凈，保證焊縫表面光滑無裂縫，氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊縫加強高度：當壁厚10mm時，—2mm；當壁厚≥10mm時，—3mm。焊縫寬度應蓋過每邊坡口2—3mm。（8）管道焊縫位置應符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm；三是在管道焊縫上不得開孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。（9）管道焊接完成清凈管道內(nèi)殘留物見敞開的管口予以妥善封堵。24法蘭、閥門安裝：241法蘭連接和安裝（1）管道安裝時，應按設計要求使用法蘭墊片，并對管道法蘭的密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上不應拼接，若必需拼接時應做成坡形斜口砌應有妥善的粘結措施，不得平口對接。（2）法蘭連接時應保持平行，%，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（3）當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口膠接，不得平口對接。采用軟墊片時，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長度位1/2螺桿直徑。（5）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼不得有縫隙，每個螺栓上墊圈不應超過一個。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。242閥件安裝（1）安裝閥件應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠調(diào)節(jié)余量。（2）法蘭或螺紋連接的閥件應關閉狀態(tài)下安裝。（3）焊接閥件與管道連接焊疑的封底宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔，焊接時閥件不宜關閉，并注意降溫，以防止過熱變形。（4）安裝閥件前，應按設計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。（5）水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)。（6）閥件傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30176。，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移動的閥件，傳動桿應具有補償措施。（7）閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調(diào)整和整定，使其傳動錄活。有熱位移動的閥件，傳動桿應具有補償措施。（8）安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。 （9）安裝高壓閥件前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。工藝管道及設備安裝施工中的焊接檢驗：（1）因無相應設計文件，故此將碳素鋼管道施工中按壓力、溫度為參數(shù)的管道分類方法列表如下：材質(zhì)工作溫度（℃）工作壓力（MPa）ⅠⅡⅢⅣⅤ碳素鋼≤370≤370≤——（2）管道焊接完成必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應在無損探傷，強度試驗、嚴密性試驗前進行，各級焊縫的表面質(zhì)量應符合工程所用檢驗評定標準的規(guī)定，焊縫寬度從每邊超過坡口2mm為宜。（3）各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698之規(guī)定標準。（4）規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫比例進行抽查，在每條管形上最低探傷長度不少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊的縫按原定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應對該焊工在該管線上所全部焊口行無損探傷。（5）無損探傷后不合格部位必須進行返修，返修后，按原規(guī)定探傷，同一焊縫允許返修的次數(shù)不應超過三次。（6）檢查完成填寫焊接檢驗記錄，備查，檢驗按設計文件，如設計文件無規(guī)定可參