【文章內(nèi)容簡介】 與寬度均勻攤鋪，攤鋪時應(yīng)避免縱向接縫，混合料的含水量宜高于最佳含水量1%~2%，以補償攤鋪碾壓過程中水份的損失。水穩(wěn)層壓實厚度只有15cm,因而可一次攤鋪壓實，并按照設(shè)計坡度進行整平。測量組全程跟蹤，攤鋪完成經(jīng)過測量組標高測量，碾壓完成后對完成面標高進行測量。（3）碾壓攤鋪完成整形后應(yīng)立即進行碾壓，碾壓時，原則上應(yīng)險情后重，先慢后快，先兩邊后中間。～，～。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度。壓實后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。壓路機壓不到的地方，采用震動夯板、手夯或機夯作業(yè)。碾壓過程中，注意水泥穩(wěn)定碎石的表面，使其始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補撒少量的水，但不要灑大量水碾壓；碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。碾壓宜在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。施工機械嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上“掉頭”或急剎車，如必須在其上進行，要采取覆蓋10cm厚的砂或砂礫措施，保護“調(diào)頭”部分不受破壞。兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌合，前一段施工時，留5~8m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓實部分一起拌和，并與后一段一起碾壓，對水泥穩(wěn)定類基層，對前一段未壓實部分要加入適量水泥，重新拌合再進行碾壓。（4）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定層施工完成檢查合格后即開始進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間灑水次數(shù)根據(jù)時間要保證水泥穩(wěn)定層表面濕潤，不應(yīng)時干時濕。養(yǎng)生完成驗收合格后方可進行下一道工序施工。(1)模板安裝 水泥穩(wěn)定層完成驗收合格后進行模板安裝，模板安裝嚴格按照測量放線定位，控制標高及坡度。鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序的施工。(2)伸縮縫設(shè)置，伸縮縫設(shè)置按5米一道進行，每15m設(shè)置一道橫向脹縫。見圖444。伸縮縫采用切割機進行切割，脹縫施工采用18mm厚膠合模板進行隔斷。橫向縮縫安裝傳力桿，傳力桿采用Φ20圓鋼筋，長度為40cm，滑動端26cm，間距30cm?；瑒佣送糠冷P油漆后，再涂瀝青，設(shè)在板的中央。見圖45。縱向縮縫采用Φ20螺紋鋼筋，長度40cm,中間6cm涂防銹油漆后再涂瀝青，設(shè)置位置為板中央。件圖46。橫向、縱向縮縫傳力桿使用U型支架固定，U型支架插入水泥穩(wěn)定層，以確保固定不晃動。傳力桿、拉桿平行點焊在U型支架上，以確保位置固定。傳力桿、拉桿安裝要保證傳力桿平行、定位準確、高度一致。圖43 伸縮縫布置圖圖44 伸縮縫布置圖圖45傳力桿構(gòu)造圖圖46拉桿構(gòu)造圖(3)水泥混凝土澆筑采用C35碎石商品混凝土，坍落度180177。20，泵送施工。混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸。運輸時間通常不宜超過60min，. 運至澆筑現(xiàn)場的混凝土，泵送至安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10%左右。以確保混凝土澆筑完成面標高。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時。(4)水泥混凝土振搗用插入式振搗棒振搗然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，每次插拔振搗不宜少于20s。（5）收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合。磨光機抹面不到地方采用人工抹面?？够瑯?gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。(6)水泥混凝土養(yǎng)護 混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水46次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為7～14天。 (7)水泥混凝土拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 (8)水泥混凝土切縫～，但氣溫突變時，將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度為4cm，～。開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注聚氯乙烯膠泥縫料對混凝土進行填縫處理。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。(9)水泥混凝土新舊接縫處理混凝土板路面接縫不但是受力薄弱處，也是雨水進入基層的必經(jīng)之處，因此必須處理好。先用混凝土板切割機先對準接縫切割，割松并剔除填縫后再用壓縮空氣清除干凈縫隙中其它的泥土雜物，然后重新灌注瀝填縫料進行封縫，以防止雨水通過接縫進入基層引起病害。(10)水泥混凝土路面質(zhì)量控制標準質(zhì)量控制標準見下圖。圖45水泥混凝土路面質(zhì)量控制標準（1）測量放線施工前對路緣石位置進行測量放樣，確定邊線及標高，并設(shè)置樁位。在直線部分樁距10m，在彎道上為5m。 （2）安砌：①設(shè)立釘樁并測設(shè)高程后掛線，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。