水泥混凝土路面施工方案(簡單)(編輯修改稿)
2024-08-22 04:34 本頁面
【文章內容簡介】 卸料。攤鋪（1）混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。（2）利用兩側模板控制砼料的攤鋪高度，模板的高度應與混凝土板厚度一致。立模的平面位置和高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑?；炷涟韬衔餄仓?，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。（3）攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數控制在K=，料偏干，取較高值；反之，取較低值。采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。（4）先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯振搗。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。振實后，應拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。（5）表面宜采用刮尺整平飾面，或采用葉片
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