水泥混凝土路施工方案(編輯修改稿)
2024-12-04 08:35 本頁面
【文章內容簡介】 過秤。磅秤每班開工前應檢查校正。 B、袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其量是否準確。 C、嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。 D、混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定： 水泥177。 1% 粗細骨料177。 3% 水177。 1% 外加劑177。 2% 3) 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 4) 攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。 5) 混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定，混凝土拌合物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應符合規(guī)定。 6) 混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。 7) 裝運混凝土拌合物，不應漏漿，并應防止離析。夏季和冬季施工，必要時應有遮蓋或 保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過 ，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。 混凝土拌合物的澆筑 1）模板的制作與立模應符合下列規(guī)定： A、鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致； 木模板應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為 5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內側面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺陷； 模板高度的允許誤差為177。 2mm。 立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。 B、混凝土拌和合攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 混凝土板的厚度不大于 22cm 時，可一次攤鋪，大于 22cm 時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三； 攤鋪厚度應考慮振實預留高度； 采用人工攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。 C、混凝土拌合物的振搗，應符合下列規(guī)定： 靠邊角應先用插入式振動器順序振搗，再用功率不小 平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊 1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位； 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15s，水灰比小于 時，不宜小 30s。用插入式振搗器時，不宜少于 20s。 當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，插 入
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