水泥混凝土路施工方案(編輯修改稿)
2024-12-04 08:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)秤。磅秤每班開(kāi)工前應(yīng)檢查校正。 B、袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。 C、嚴(yán)格控制加水量，每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。 D、混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： 水泥177。 1% 粗細(xì)骨料177。 3% 水177。 1% 外加劑177。 2% 3) 攪拌第一盤(pán)混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 4) 攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。 5) 混凝土拌合物每盤(pán)的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定，混凝土拌合物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開(kāi)始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)定。 6) 混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸。 7) 裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或 保溫措施，出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò) ，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。 混凝土拌合物的澆筑 1）模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定： A、鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致； 木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無(wú)腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為 5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無(wú)缺陷； 模板高度的允許誤差為177。 2mm。 立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 B、混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 混凝土板的厚度不大于 22cm 時(shí)，可一次攤鋪，大于 22cm 時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三； 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度； 采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。 C、混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 靠邊角應(yīng)先用插入式振動(dòng)器順序振搗，再用功率不小 平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 1020cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位； 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于 15s，水灰比小于 時(shí)，不宜小 30s。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于 20s。 當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，插 入
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