趙巷鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案(1)(編輯修改稿)
2024-09-01 17:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 好壞直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。此工程管徑范圍在φ300–φ245mm之間。采取雙面對稱焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。鋼柱采取整體放樣，以保證精度。各工序加工要領(lǐng)所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行。下料鋼管件應(yīng)采用管子切割機或鋸床下料，鋼管兩端坡口30度；，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，每個節(jié)點預(yù)留1mm；鋼管壁厚≥8mm，；腹桿不允許接長。如由于材料原因必須接長，則由生產(chǎn)部門提出對接要求，由技術(shù)部門出通知，確定對接縫的形式和要求。生產(chǎn)部排版下料人員，進(jìn)行排版下料。對接接頭具體坡口如下圖,并在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點圓周環(huán)線，打樣沖眼。主管端頭示意圖對于支撐桿件，下料時，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，；鋼管壁厚≥8mm，；如下圖為相貫線切割機下料后端頭的形狀示意圖。鋼管、型鋼切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點的距離大于或等于500mm。腹桿原則上不允許對接時，如果必須對接時接頭位置應(yīng)位于桿件長度的三分之一（具體視管子來料情況定）。且每根腹桿中最多只允許有一個對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。對接接頭要求為一級焊縫（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動切割、半自動切割。節(jié)點板和加勁板用剪板機、數(shù)控火焰切割機、半自動切割機下料。，不允許采用手工切割下料。坡口加工的要求鋼管的相貫面切割采用六維相貫線自動切割機切割成帶變化坡口的與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀；支管壁厚大于等于6mm時應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于6mm時可不切坡口，支管切割時應(yīng)考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。桁架的焊接要求人員要求焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊接設(shè)備和方法的要求盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設(shè)備應(yīng)具滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。焊后應(yīng)對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。，采用連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。，角焊縫質(zhì)量等級為三級。鋼管相貫線焊縫(包括鋼管與節(jié)點板及焊接球相貫連接焊縫)要求如下：1）相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。3）當(dāng)多根支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。4）圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域。5）當(dāng)焊管壁厚≤6mm時，采用全周角焊縫。6）當(dāng)焊管壁厚＞6mm時，所夾銳角θ≥75176。時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角θ＜35176。時可采用角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he,且he（t為支管的壁厚）。對角焊縫，t(t為較厚焊件厚度）。第六章、施工安全保證措施一、 安全管理體系安全管理方針：安全第一、預(yù)防為主安全生產(chǎn)責(zé)任制1) 項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；2) 項目總工程師負(fù)責(zé)主持整個項目的安全技術(shù)措施、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；3) 項目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和組織落實；4) 專職安全員負(fù)責(zé)對分管的施工現(xiàn)場，對所屬
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