鈦合金軋制影響因素(編輯修改稿)
2024-09-01 16:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形核與長(zhǎng)大的儲(chǔ)存能不斷增大，而形核率增大較快，使形核率與長(zhǎng)大速率比值增大，得到再結(jié)晶晶粒越來(lái)越細(xì)化。一次再結(jié)晶完成時(shí)標(biāo)示著儲(chǔ)存能消耗殆盡，若再結(jié)晶充分，也說(shuō)明再結(jié)晶晶?？吭谝黄鹆?，再結(jié)晶晶粒停止長(zhǎng)大。對(duì)于后面的問(wèn)題，可以如下理解：形變程度小，意味著再結(jié)晶形核的場(chǎng)所少，形核率低，在儲(chǔ)存能足夠的基礎(chǔ)上，這些再結(jié)晶新晶粒有充分的空間滿足其長(zhǎng)大（只要給足溫度條件）（能量多，形核少，再結(jié)晶新晶粒就可以長(zhǎng)得比較粗大）；當(dāng)形變程度大，再結(jié)晶的形核率高，再結(jié)晶新晶粒形核長(zhǎng)大很快遇到相鄰再結(jié)晶晶粒，兩者都是“干凈”的晶粒，提早終止了長(zhǎng)大（能量多，形核也多，再結(jié)晶新晶粒基本均勻長(zhǎng)大，總體長(zhǎng)大的相對(duì)較?。?。所以，才會(huì)考慮利用大應(yīng)變提高形核率細(xì)化組織。入口錐的主要參數(shù)是入口錐角β和長(zhǎng)度L。入口錐角β的大小要適當(dāng)，角度過(guò)大潤(rùn)滑劑不易儲(chǔ)存，易造成拉拔潤(rùn)滑不良；角度過(guò)小，則拉拔時(shí)產(chǎn)生的金屬屑、粉末等不易隨潤(rùn)滑劑流掉，堆積于?？字杏绊懼破返馁|(zhì)量，甚至還會(huì)造成夾灰、劃溝、拉斷等缺陷。生產(chǎn)中硬質(zhì)合金模的入口錐角β大小一般為40176。棒材拉拔中潤(rùn)滑錐常用R=4~8mm的圓弧代替。在回復(fù)階段硬度的變化很小，約占總變化的1/5；在再結(jié)晶階段變化很大，占4/5。硬度一般是和強(qiáng)度成正比例的一個(gè)性能指標(biāo)，所以由此推論，回復(fù)過(guò)程中強(qiáng)度的變化也應(yīng)該和硬度的變化相似。形變引起的硬度和強(qiáng)度的增加量主要取決于位錯(cuò)密度，由此可推出，在回復(fù)過(guò)程中，位錯(cuò)密度的減小有限，只有達(dá)到再結(jié)晶階段時(shí)，位錯(cuò)密度才會(huì)顯著下降。位錯(cuò)密度的數(shù)量級(jí)我不清楚了，但是其強(qiáng)度和位錯(cuò)密度的關(guān)系差不多是個(gè)U型字母，既開(kāi)始隨著位錯(cuò)密度增大，金屬?gòu)?qiáng)度是降低的，在退火狀態(tài)下是金屬?gòu)?qiáng)度最低的時(shí)候，之后隨著位錯(cuò)密度增加，強(qiáng)度增加，這里就比如說(shuō)加工硬化，位錯(cuò)增加，硬度提高了熱電偶測(cè)溫原理兩種不同金屬焊接成的閉合電路叫做熱電偶。由于不同金屬自由電子的氣密度不一樣，在焊接處兩種金屬中的自由電子相互擴(kuò)散出現(xiàn)差異，致使兩金屬接觸處出現(xiàn)一個(gè)電勢(shì)差，此為接觸電動(dòng)勢(shì)。接觸電動(dòng)勢(shì)除了與兩種金屬性質(zhì)有關(guān)外還與溫度有關(guān)，在溫度相同的情況下，兩接頭處電動(dòng)勢(shì)數(shù)值相等，方向相反，總電動(dòng)勢(shì)為零。如果兩接頭處溫度不同，兩電動(dòng)勢(shì)數(shù)值不同，總電動(dòng)勢(shì)就不為零，閉合電路就會(huì)出現(xiàn)電流，這種由溫差引起的電流叫做溫差電流。用溫差電偶測(cè)量溫度的方法是：令一個(gè)接頭的溫度已知，另一
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